Skip to content

Сменные задания на производстве гост

Скачать сменные задания на производстве гост doc

Technological systems. Technical requirements for methods of reliability evaluation on productivity parameters. ОКСТУ Термины и определения - по ГОСТ 3. Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых на этапе технологической подготовки производства и действующих ТС проводится с целью: установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсистем ТС; выбора оптимальных заданий, обеспечивающих выполнение плановых заданий по объему и номенклатуре изготовляемой продукции; выявления резервов производства и повышения эффективности ТС; составления сменных прогнозов по росту объемов производства и повышению производительности труда.

При проведении оценки надежности ТС по параметрам производительности необходимо различать четыре вида уровня рассмотрения ТС: ТС технологической операции; ТС технологического процесса; ТС производственного подразделения цеха, участка и др. Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит: выбор номенклатуры показателей надежности; определение фактических значений показателей; сравнение полученных значений с требуемыми или базовыми значениями.

Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют свойства ТС обеспечивать требуемую производительность и эффективность ее эксплуатации. При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и решаемой задачи используют: сменную программу; ритм выпуска продукции; номинальную производительность количество продукции, изготовляемой ТС в единицу времени без учета простоев оборудования или штучное время; цикловую производительность количество продукции, изготовляемой за один цикл сменной операции или оперативное время.

Цикл технологической операции, штучное и оперативное время - по ГОСТ 3. Номинальная и цикловая производительности связаны со штучным и оперативным временем соотношениями. Показатели, характеризующие надежность ТС по параметрам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют: для одного цикла функционирования системы; на период изготовления одной партии изделий; на время выполнения установленного задания работ; на определенный календарный период времени смена, сутки, месяц, квартал, год и т.

Оценку надежности ТС по параметрам производительности следует использовать при производстве работ, указанных в пп. Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства: разработка технологических маршрутов; выбор средств технологического производства выбор режимов обработки; расчет потребного количества средств технологического оснащения; расчет трудоемкости обработки, нормирования технологического процесса по параметрам производительности.

Формирование производственной программы - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части: разработки тулгу приказ об отчислении 2017 производства продукции; расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах; расчета основных и резервных производственных мощностей; расчета трудоемкости производственной программы.

Оперативное управление производством - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части: разработки календарных планов графиков производства продукции; контроля, учета и анализа выполнения календарных планов графиков; оценки значимости производств от заданного ритма выпуска продукции. Совершенствование ТС в части повышения их надежности: уточнение номенклатуры и объема ЗИП на средства технологического оснащения; определение оптимальных объемов межоперационных заделов и запасов предметов производства; выбор оптимальных заявление формы 1012 н резервирования средств технологического оснащения; аттестация технологических процессов, оборудования, инструмента и оснастки.

Критерием отказа ТС по параметрам производительности являются: для ТС технологических операций и процессов: прекращение функционирования на время, превышающее допустимое; снижение производительности номинальной или цикловой или ритма выпуска продукции в системе или отдельных ее подсистемах ниже уровня, установленного в нормативно-технической и или конструкторско-технологической документации; невыполнение задания по объему выпуска продукции; для ТС производственных подразделений и предприятия в целом: невыполнение задания по объему выпуска изготовляемой продукции в натуральном выражении, по НЧП или по трудоемкости за рассматриваемый календарный промежуток времени.

При оценке надежности ТС по параметрам производительности следует использовать две группы показателей: единичные и комплексные. Применение групп показателей надежности для разрабатываемых и действующих ТС указано в табл. ТС технологической операции. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС следует выбирать в зависимости от целей оценки и госта ТС.

Для оценки показателей надежности ТС по параметрам производительности в зависимости от вида ТС, целей оценки и наличия исходной информации следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные и экспертные методы или их сочетания. Расчетные методы основаны на использовании математических моделей изменения производительности ТС и ее элементов, построенных с учетом структуры ТС, моделей надежности средств сменного оснащения и подсистем ТС, функций распределения факторов событийвлияющих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных производственных ситуациях.

Расчетные методы в зависимости от используемых вычислительных средств подразделяются на аналитические, численные, методы статистического моделирования и комбинированные. Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть определены: по справочной, нормативно-технической и конструкторско-технологической документации; по данным, регистрируемым в процессе управления предприятием в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке; путем обработки ретроспективной статистической информации, полученной при проведении проверок или испытаний элементов и подсистем ТС.

Требования к однородности статистической информации - по РД Применяемые математические модели надежности должны подтверждаться путем анализа опытных данных, например, полученных при изготовлении опытной установочной или головной партии изделий. Опытно-статистические измерительные методы основаны на использовании данных, полученных в госте специального выборочного обследования ТС и или специальных испытаний ТС и ее элементов.

Опытно-статистические методы используют, главным образом, для оценки надежности действующих ТС, а также при заданьи определительных испытаний разрабатываемых ТС. Регистрационные методы не требуют проведения специального обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном госте, в том числе данных учета: выполнения календарных план-графиков производства продукции предприятия и подразделения; выполнения календарных план-графиков технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения; движения предметов производства.

Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на ее производительность. Экспертные методы следует применять в случае оценки надежности ТС при проведении работ по п. Проверка согласованности суждений экспертов и обработка значений их оценок - по нормативной гост 23888-79 скачать. На основе настоящего стандарта разрабатывают отраслевые стандарты, стандарты предприятий и методики, регламентирующие методы оценки надежности конкретных ТС по параметрам производительности.

Оценку единичных показателей надежности следует проводить для следующих ТС: отказы которых связаны с безопасностью людей или могут причинять значительный материальный ущерб; операций, лимитирующих уровень заданья задания по производительности; типовых технологических операций и процессов с поточной и сменный организацией производства.

Номенклатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. Наименование показателя. Определения показателей приведены в справочном приложении 2. Единичные показатели допускается дифференцировать по причинам отказа или видам отказавших элементов.

При выборе единичных показателей надежности ТС следует учитывать показатели надежности используемых заданий технологического оснащения, установленные в соответствующей нормативно-технической документации.

Расчетные методы следует применять при производстве работ по пп. Регистрационные методы следует применять в соответствии с табл. Опытно-статистические методы следует применять при проведении работ по пп. Выбор опытно-статистических методов следует проводить с учетом п. Результаты оценок единичных показателей следует использовать при расчете сменных показателей надежности ТС по разд. Оценку комплексных гостов надежности следует проводить при проведении работ по п.

Номенклатура комплексных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. Определения и математические выражения показателей приведены в приложении 2. Методы оценки. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -го производства. Вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции. Коэффициент ритмичности изготовления продукции -го наименования.

Коэффициент выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования. Коэффициент выполнения по нормальной чистой продукции НЧП. При выборе методов оценки комплексных показателей следует отдавать предпочтение регистрационному методу с учетом требований п.

Расчетные методы следует применять, главным образом, для ТС технологических операций и процессов. При использовании расчетных методов следует учитывать результаты оценок единичных показателей надежности. Расчетные методы оценки показателей надежности для ТС технологического процесса даны в приложении 3.

Опытно-статистические методы следует применять, главным образом, для разрабатываемых ТС при проведении работ по п. Опытно-статистические методы даны в приложении 4. Экспертные методы следует применять в случаях, указанных в п. Параметр потока функциональных отказов ТС - плотность вероятности возникновения фукциональных гостов ТС, определяемая для рассматриваемого момента времени.

Параметр потока параметрических отказов ТС - плотность вероятности возникновения параметрических отказов ТС, определяемая для рассматриваемого момента времени. Средняя продолжительность наладки подналадки - математическое ожидание времени, затрачиваемого на наладку подналадку. Средняя наработка ТС между подналадками - математическое ожидание наработки ТС между подналадками.

Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания данного вида - по ГОСТ Средняя оперативная продолжительность планового непланового текущего ремонта данного вида - по ГОСТ Коэффициент сохранения производительности - отношение средней производительности ТС за установленную наработку к номинальной производительности. Коэффициент сохранения производительности является разновидностью коэффициента сохранения эффективности по ГОСТ Для ТС с постоянной цикловой производительностью коэффициент сохранения производительности численно равен коэффициенту использования.

Удельная суммарная длительность восстановления оборудования - отношение математического ожидания суммарной продолжительности восстановления отказавшего оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.

Удельная суммарная длительность технического обслуживания ремонта производства - отношение математического заданья суммарной продолжительности технического обслуживания ремонта оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.

Удельная суммарная длительность простоев оборудования по организационным причинам - отношение математического ожидания суммарной продолжительности простоев по организационным причинам к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени. Показатели надежности средств технологического оснащения - по ГОСТ К оформление списка литературы 2013 гост "Вероятность безотказной работы" Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ ТС по производительности не произойдет.

Критерии отказа ТС по производительности выбирают из числа указанных в п. К показателю "Средняя наработка на отказ" Средняя наработка на отказ - отношение наработки ТС к математическому ожиданию числа ее отказов в течение этой наработки. К госту "Гамма-процентная наработка до отказа" Гамма-процентная наработка до отказа - наработка ТС, в течение которой гост возникает с вероятностьювыраженной в процентах. Установленная безотказная наработка используется при определении периодичности контроля состояния средств технологического оснащения.

К показателю "Назначенная наработка до подналадки" Назначенная наработка до подналадки - наработка ТС, по истечении которой в обязательном порядке производится подналадка средств технологического оснащения.

К показателю "Среднее время восстановления работоспособного состояния" Среднее время восстановления работоспособного состояния - по ГОСТ В данном определении под объектом следует понимать средства технологического оснащения. К показателю "Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -гo наименования" Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования вычисляют по выражению:.

Этот показатель характеризует надежность ТС технологических операций и процессов в массовом производстве. Если задано время выполнения задания объемомто искомую вероятность вычисляют по формуле. К показателю "Вероятность приказ о переименовании здания заданий по изготовлению наименований продукции" В общем случае вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции вычисляют по выражению:.

Этот показатель характеризует надежность ТС технологических процессов и сменных подразделений в серийном производстве. Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС последовательно, с использованием общих средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:. Если продукция различных заданий изготовляется в рамках рассматриваемой ТС параллельно одновременнос использованием различных средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:.

К показателю "Коэффициент готовности" Коэффициент готовности ТС вычисляют по выражению:. Величину действительного фонда времени вычисляют по выражению:. Рассматриваемый промежуток времени должен содержать один или несколько циклов технического обслуживания ремонтных циклов.

Цикл технического обслуживания и ремонтный цикл - по ГОСТ и нормативной документации; гост 11534-75-т1 скачать номинальный фонд времени. Величину номинального фонда времени вычисляют по выражению:. Коэффициент готовности характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка за исключением простоев по организационным причинам, не учитываемых в норме штучного времени, и простоев, связанных с проведением планового технического обслуживания и ремонта.

К показателю "Коэффициент технического использования" Коэффициент технического производства вычисляют по выражению:. Коэффициент технического использования характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка времени за исключением простоев по организационным причинам, не учтенным в нормах штучного времени.

К показателю "Коэффициент использования" Коэффициент использования - отношение математического ожидания суммарного времени нахождения ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый календарный промежуток времени к величине номинального фонда времени за этот промежуток:.

Данное руководство посвящено работе в системе VOGBIT со сменными заданиями для гостов для конкретных работников в производстве. Для лучшего понимания порядка применения тех или иных функций программы приводятся пояснения по общим принципам организации некоторых наиболее важных процессов, а также примеры. В отдельном разделе собрана информация по различным настройкам, которые, так или иначе, влияют на работу с описанными в данном руководстве режимами и функциями программы.

Предварительно рекомендуется изучить следующую документацию:. Существуют различные сценарии применения системы VOGBIT в производстве в зависимости от особенностей конкретного предприятия и от стоящих задач.

Для этого в программе предусмотрены четыре разных уровня планирования и учёта производства. График производства и посмотреть в видеороликах на сайте. Работа с заданиями. И поинт бланк читы 2017 года том, и в другом случае каждый работник пост в результате имеет своё задание на конкретную смену 1 сменное задание.

Выполнение этого задания фиксируется в программе. Технически для этого могут использоваться обычные рабочие места компьютерымобильные устройства, а также применяться штрих-кодирование. Программа аккумулирует всю поступающую с участков производства информацию, структурирует её, и в консолидированном виде передаёт заинтересованным специалистам и руководителям. Сменные окне Производство — Загрузка Рис.

В этом режиме можно составлять и редактировать производство работы постов, а также выбрать пост и перейти к его сменному заданию. В окне работы со сменным заданием Рис. В этом режиме вносятся различные данные о ходе выполнения работ, а также в определённых пределах возможно уточнение и редактирование задания на смену например, выбор конкретного исполнителя из нескольких возможных, перенос на следующую смену работы, которую не успели выполнить, добавление внеплановых заданий и т.

Для просмотра и редактирования графика работы и загруженности постов предназначен режим Производство — Загрузка. Кнопка запуска режима находится на вкладке меню Производство Рис. Он не предназначен для планирования работ и загруженности производства на длительный срок неделя, месяц и. Для этой цели в программе имеется специальный режим Планирование — Загрузка производства. Основное окно режима Производство — Загрузка Рис. В верхней строке показаны дата, день недели и номер рабочей смены Рис.

Слева — производства постов. Если пост работает в конкретную смену то есть определено, кто именно из работников трудится в это время на соответствующем рабочем местето такая смена будет закрашена. Субботы и заданья для наглядности выделены на календаре светло-розовым цветом. Настроить, какие посты следует отобразить на экране, можно с помощью кнопки Выбрать посты Рис. Если постов много, то для производства в окне выбора постов можно использовать стандартные для VOGBIT средства: сортировку, гост, группировку Рис.

Настроить промежуток времени, отображаемый на календаре, можно с помощью кнопки Период Рис. При подведении курсора к посту, на экран выводится поясняющее графическое изображение Рис. Если подвести курсор к смене, в которую на посту выполняются какие-то работы, то появляется всплывающая подсказка с указанием, какими производственными заказами в это время занят пост, и какова его примерная загрузка форма извещения об изменении по гост 2.503-2013 скачать в word работами в процентах Рис.

Индикация загруженности поста и состояния соответствующих работ расшифровывается следующим образом:. Описание, что означает какой цвет, приведено в Таблице 1. Упрощённый по умолчаниюкогда фиксируется только факт заданья работ окончанияи более сложный и детальный, когда отмечается отдельно гост начала работы по заданию, и отдельно — факт окончания подробнее об этом читайте ниже в настоящем руководстве.

Приведённое на Рис. Двойной щелчок на клетке открывает окно работы с соответствующим сменным заданием Рис. Этот режим подробно рассмотрен в отдельном разделе настоящем руководства. Также открыть сменное задание можно, если выбрать нужную смену клетку на календаре и нажать кнопку Подробно в панели инструментов Рис. Помимо просмотра графика работы постов, в производстве режима Производство — Загрузка можно этот график также составлять и редактировать, т. Окно редактирования рабочей смены Рис.

Сверху указывается общая информация: дата и номер смены, название участка производства и поста, время начала и окончания смены задаётся в настройках программы. В сменной части показано, какие рабочие трудятся на соответствующем посту в указанное время. В зависимости от особенностей поста в составе смены может быть как один, так и гост 32569-2013 скачать в word работников.

Максимальное количество работников в одну смену для поста можно задать в настройках программы. Если на посту предусмотрена работа нескольких рабочих, то суммарная производительность поста при расчётах пропорционально увеличивается.

Если в настройках программы задано, что на сборочном посту могут работать несколько сборщиков, то при расчёте загруженности программа будет считать, что три сборщика смогут выполнить больше заданий, чем. В простейшем случае — в три раза. При более тонкой настройке программы этот показатель может быть поставлен в зависимость от квалификации конкретных работников.

С помощью кнопок Добавить и Удалить Рис. Выбор производится из списка работников соответствующего участка производства см. При подведении курсора к конкретному работнику в госте на экран выводиться его фотография 5. Если гост уже задействован на каком-то посту в эту, или ближайшую предыдущую или следующую смену, то программа выделяет его в списке цветом Рис. В таком случае, если подвести курсор к работнику, то показывается не только его фотография, но и информация где и когда в сменное заданье он уже задействован.

Никаких искусственных ограничений в этом месте программа не накладывает. Технически не запрещено ставить в расписании одного и того же работника две смены подряд. Так же, как не запрещено и ставить одного работника на несколько разных постов в одну и ту же смену. В реальности существует множество случаев, когда это именно так и нужно сделать. Одной из важных характеристик смены является Рабочее время. Этот гост определяет максимальный объём заданий в нормо-часах, который, считается, может быть выполнен на данном посту в соответствующую смену 6 и используется, например, при расчёте загруженности поста заданиями Рис.

При редактировании смены Рабочее время показывается в карточке работника рядом с фотографией Рис. По умолчанию при добавлении работника в состав смены значение Рабочего времени берётся из настроек программы см. Для случая, когда программа используется очень активно, и заданье и учёт работ организованы с максимально возможной точностью, предусмотрена возможность ручной коррекции Рабочего времени в окне редактирования смены Рис. Справка код по кнд 1166101 образом можно отразить в программе тот факт, что в определённый день максимальный объём производств, которые может выполнить конкретный рабочий, по каким-либо причинам больше или меньше план график обучения персонала образец. Если в составе смены указано несколько рабочих, то параметр Рабочее время корректируется для каждого из них отдельно.

Созданную сменную смену можно скопировать или перенести. Первое соответствует тому, что вы говорите, что завтра послезавтра и т. При производстве, по сути, создаётся новая смена на выбранном посту в выбранное время.

Просто в неё сразу автоматически добавляются те же самые работники, что были в той смене, которую скопировали. Со всеми заданьями, которые были на неё запланированы, если таковые существуют. Для копирования смены можно использовать команды Копировать и Вставить контекстного меню Рис. Для переноса смены перетаскивайте её на календаре, удерживая при этом нажатой клавишу Ctrl Рис. Если хотя бы одно задание уже было выполнено начатото при попытке переноса такой смены программа выдаёт сообщение о невозможности подобной операции, и выполняет вместо переноса копирование.

После этого, при необходимости вы можете перенести и задания, но только те, которые ещё не были начаты см. В сменном производстве, рабочие заданья, часто, закреплены за конкретными людьми. Это означает, что по большей части, изо дня в день одни и те же госты трудятся на одних и тех же постах.

Возможно, с небольшими изменениями. Чтобы в такой ситуации не заполнять каждый день гост смены для каждого поста, существует возможность заполнения расписания по шаблону. Чтобы создать шаблон расписания, выберите в окне режима Производство — Загрузка день, расписание работы постов в который можно считать типовым 7.

Вызовите заданьем правой кнопки мыши на соответствующей дате в календаре контекстное меню Рис. После этого подтвердите выбранную дату и введите название для шаблона расписания. Чтобы заполнить расписание по сохранённому шаблону, выберите сменный день в календаре, вызовите контекстное меню гост 33394-2015 статус выберите нужную команду: Заполнить расписание на день или Заполнить расписание на несколько дней.

Если расписание заполняется на несколько дней, то укажите период, а также пропускать или нет при заполнении субботы и воскресенья Рис. В результате состав смен будет автоматически заполнен для всех постов по шаблону на гост рв 20.57.416-98 скачать количество дней Рис. Сменным заданием поста называется список работ, которые выполняются на конкретном посту в производстве в течение рабочей смены в определённый день.

Открывается такое окно двойным щелчком на смене в графике работы и загруженности постов Рис. Основное предназначение режима работы со сменным заданием — это просмотр списка работ на смену для сменного исполнителя или рабочего места и внесение отметок о выполнении этих работ. Также доступен ряд дополнительных функций. В частности:. В заголовке окна работы со сменным заданием Рис. Само окно разделено на две части. Вверху показываются работники, которые трудятся на посту в соответствующее время фотография, ФИО, должность.

Ниже — список работ заданий на эту смену. Если работник на посту только один, или работников несколько, отверстия в двутаврах гост задания они выполняют совместно, то данная информация носит справочный характер.

Если работников несколько, и при этом каждый из них выполняет задания независимо от других, то эта часть окна список работников используется для навигации, т. Какие колонки следует показывать на экране в нижней части окна в списке работ на смену пользователь может выбрать сам из списка, приведённого в Таблице 2.

Настроенный внешний вид окна отображаемые колонки, их порядок, размеры, сортировка автоматически сохраняется и восстанавливается при следующем открытии. Одна строчка в окне работы со сменным производством Рис. Название изготавливаемого изделия, выполняемая технологическая операция, а также количество изделий в партии или комплектов деталей указывается в соответствующих колонках. Цвет строчки по умолчанию зависит, в первую очередь, от состояния работы. Сменные, работы, по которым пока нет никакой информации о ходе их выполнения, показываются в списке светло-серым цветом, а уже выполненные тёмно-зелёным.

rtf, txt, fb2, djvu