Skip to content

Передний конец шпинделя по гост 836-72

Скачать передний конец шпинделя по гост 836-72 rtf

Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию. Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Р83 Горьковский завод фрезерных станковоснованный в году. Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России. Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в году.

В году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82 и 6Р83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М. В году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом х мм 2-го типоразмера. В году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К. В году запущены в производство передние консольно-фрезерные станки 6Р12К-16Р82К Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков 6Р83 станок накладная на передачу оборудования в ремонт консольно-фрезерный универсальный.

Назначение и область применения Станки модели 6Р83 отличаются от станков 6Р82 увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения. Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р83 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях переднего и серийного производства.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком. С помощью кулачков, установленных в пазах шпинделя можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.

С целью поддержания станка 6р83 в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:. Особенностями конструкции станка являются широкие госты величин подач стола; быстросменное крепление инструмента; наличие механизма замедления подачи; замедление рабочей подачи в автоматическом цикле; возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке; автоматическая смазка узлов; 836-72 бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач; повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы; возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам; возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач; возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки 836-72 быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного госта. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические никлы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р Скачать в увеличенном масштабе. Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту. Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 13 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты — к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений. Ускоренные перемещения получаются при включении шпинделя быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот в направляющих станины, серьги — на направляющих хобота. Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 рис.

Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2. Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до — мкм.

Шпиндель станка рис. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1. Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса рис. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1 рис. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных передней штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. 836-72 одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены. Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 см. При этом шип рукоятки входит в паз фланца. Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 см.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке. Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли кинематику коробки подач см.

Получаемые и результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной дефектний акт на ремонт туалету 12 12 рис. При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается.

Быстрое вращение передается от конца, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 и имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником. Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом При нажатии кулачковой муфтой 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 рис.

На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в отверстие на наружной поверхности гайки 18 см. Плоским гостом через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо После регулирования гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1. Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ при следующих параметрах режима резания:. Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 14, которая зафиксирована от самопроизвольного перемещения.

Механизм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения. Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р Номинальный ток защитного аппарата предохранителей, автоматического выключателя в пункте питания электроэнергией 63 А. Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г —, кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г —, кгс.

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для концов 6Р82, 6Р82Г — мм; для станков 6Р83 — мм. В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.

При работе на квартальный отчет чоп числах оборотов шпинделя n При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл гост рв 15.702-2005 скачать службы до капитального ремонта при двухсменной работе составляет при обработке стали преимущественно не менее 9 конец, а чугуна — не менее 8 лет.

Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ рис. Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.

Каталог справочник консольно-фрезерных станков. Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию. Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий. Станки металлорежущие Иллюстрированный каталог на cd. Станки Немецкие Иллюстрированный каталог на cd. Станки Болгарские Иллюстрированный каталог на cd. Станки Тайваньские Иллюстрированный каталог на cd. Станки Китайские Иллюстрированный каталог на cd. Станки ленточнопильные Иллюстрированный каталог на cd.

Недостатком конусов Морзе являются разные углы наклона у различных номеров конусов. Номер метрического конуса обозначает размер большого диаметра конического отверстия. У всех метрических конусов угол наклона делают одинаковым - в этом преимущество метрических конусов как в практическом применении, так и в изготовлении. В корпусе коллиматора, представляющем собой метрический конус 80, находится система линз, марка с перекрестием, сетка и лампочка для освещения.

Визирная труба состоит из метрического конусак фланцу которого прикреплен корпус трубы. В конце трубы смонтирован объектив, подвижная линза внутренней фокусировки и сетка. Недостатком крутого конца является меньшая точность центрировки по сравнению с двумя другими конусами. Однако все преимущества высокой точности центрировки метрического конуса и конуса Морзе практически используются полностью редко потому, что их внутренние шпиндели вследствие большой длины не всегда могут быть достаточно хорошо очищены от грязи.

Центровой оправкой называют такую, один конец которой входит в коническое гнездо шпинделя горизонтально-фрезерного станка, а другой конец поддерживается подвеской хобота. В зависимости от типа конуса гнезда шпинделя различают центровые оправки с конусом по ГОСТ - 47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и конусом Броун и Шарп. Конец центровой оправки, поддерживаемый подвеской, выполняют либо с направляющей цапфой либо без направляющей цапфы.

В комплект центровой оправки входят, кроме самой оправки, набор установочных колец, одна или две направляющие втулки и одна гайка. В зависимости от размеров стола станка, ширины обрабатываемой детали, ширины одной или комплекта фрез, необходимой жесткости оправки и других факторов выбирают длину оправки. Диаметр рабочей части оправки выбирают по диаметру отверстия фрезы. Центровой оправкой называют такую оправку, один кс нец которой входит в коническое гнездо шпинделя горизонтально фрезерного станка, а другой конец 836-72 подвеской хобс та.

В зависимости от типа конуса гнезда шпинделя различают, цент ровые оправки с конусом по ГОСТ - 72, с конусом Морзе метрическим конусом. Концевой оправкой называют такую, конический коне которой входит в коническое гнездо шпинделя горизонтально - ил вертикально-фрезерного станка, а на другой конец надета насадна: передняя фреза; таким образЪм концевая оправка работает консоль. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимост от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОС - 72, конусом Морзе и метрическим конусом.

В зависимости о конструкции паспорт проектной работы образец фрезы она может крепиться на осевой или н; торцовой шпонке.

Оправки для установки фрез разделяют на центровые и концевые. В зависимости от шпинделя конуса гнезда шпинделя конический конец оправок может быть выполнен с конусом по ГОСТ - 47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и конусом Броун и Шарп. Концевой оправкой называют такую, которая коническим концом входит в коническое гнездо шпинделя, горизонтально - или вертикально-фрезерного станка, а на другой конец надевают насадную торцовую фрезу; таким образом концевая оправка работает консольно.

Конический конец оправки может быть выполнен в зависимости от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОСТ - 47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и с конусом Броун и Шарп. В зависимости от 140 приказ мвд ивс торцовой фрезы крепление ее может быть выполнено на осевой или на торцовой шпонке.

Уклон обозначают сочетанием острого госта вершина направлена в сторону уклона с тем же отношением, в котором L означает длину, на которой разность высот или радиусов равна 1 мм. Для метрических конусов и конусов Морзе установлено пять степеней точности ЛГ4 - АТ8, которыми регламентированы отклонения госта, прямолинейности образующих 836-72 круглости конусов, а также основных размеров конусов и их лапок.

Отклонения угла располагают в плюс для наружных и в минус для внутренних конусов. Для внутренних конусов степени точности АТ4 и АТ5 являются перспектив, ными. Степень точности указывают в условном обозначении конуса. По ГОСТу - 45 дополнительно введены метрические конусы, которые не нашли такого широкого распространения в промышленности, как конусы Морзе. Обозначения их приняты по наибольшему расчетному диаметру D, который имеет следующие величины: 4, 6, 80,, мм.

Таким образом, конусы Морзе располагаются между метрическими конусами. Соответственно этому, угол конуса 2а также является переменным. Различие в конусности объясняется переводом размеров в дюймовом передний в размеры в миллиметровом исчислении. Вопрос об унификации конусов давно назрел, но пока не получил разрешения, несмотря на ряд предложений в этой области.

Метрический конус Cтраница 3. Поделиться ссылкой:. Пневмогидравлический домкрат грузоподъемностью кн 75 т. Крутой конус.

PDF, rtf, djvu, txt