Skip to content

Осветление металла гост

Скачать осветление металла гост PDF

Гальваническое цинкование металлоконструкций является одним из самых востребованных видов цинкования, благодаря которому изделия приобретают высокие защитные и декоративные свойства.

В отличие от горячего метода обработки, данная технология является более простой и дешевой. Однако она имеет определенные ограничения по использованию, что обусловлено сравнительно тонким слоем защитного покрытия не превышает 40 мкм. Технология гальваники предусматривает осаждение цинка из состава электролита на металлоконструкцию, которая в свою очередь подключена к сети питания через отрицательный полюс. Чтобы увеличить уровень механической и коррозийной устойчивости, а также для повышения декоративных качеств деталей, цинковое покрытие дополнительно подвергают хроматированию, кадмированию или обработке фосфатными составами.

В зависимости от особенностей технологии обработки и типа продукции гальваническая обработка металла может включать дополнительные манипуляции. Если обрабатывают полосу, то цинкование начинают с разматывания материала, а далее выполняют сварку концов. На заключительном этапе полосу обрабатывают маслом и сматывают. Среди причин, которые значительно влияют на уровень качества обрабатываемых деталей, выделяют следующие:. Также качество готовой продукции зависит от конфигурации, особенностей расположения и состояния плоскостей ведущих и дополнительных анодов, а также пространственного расположения изделий в электролите.

Вследствие этого на деталях могут присутствовать такие дефекты, как:. Сегодня применяется два вида цинкования металлоизделий — это горячее оцинкование путем окунания деталей в расплав цинка и гальванический способ обработки цинком, который предполагает воздействие на детали электрического тока.

В свою очередь гальваническая технология цинкования производится двумя технологическими методами. В первом случае обработка выполняется в специальных установках барабанахкоторые вращаются с определенной скоростью. Метод получил распространение для обработки деталей с резьбой и без резьбы. Во втором случае металлоконструкции подвешивают при помощи медной проволоки, а затем опускают в смесь с электролитом. Широко применяется для оцинкования габаритных конструкций.

В свою очередь метод горячего оцинкования также выполняется подвесным способом, используется для крупногабаритных конструкций. В госте, когда конструкции предполагается эксплуатировать на улице и в других агрессивных условиях, главным требованием к покрытию выступает высокая антикоррозийная стойкость. Такие изделия следует обрабатывать цинком по технологии горячего оцинкования, которая позволяет наносить осветление толщиной от 60 микрометров.

В данном случае в течение года цинковое покрытие разрушается не больше, чем на 10 микрометров. Однако метод горячей обработки может применяться только в отношении конструкций, в которых имеются отверстия определенного диаметра.

Также следует учитывать, что на деталях, обработанных таким способом, могут оставаться наплывы, подтеки и капли. Поэтому декоративные качества покрытия в данном случае достаточно низкие. Данный способ обработки отлично подходит для деталей, в которых присутствуют резьбовые соединения. Данный способ широко применяется на изделиях, изготовленных из углеродистых сталей и разных видов чугуна.

Основной сортамент гальваники представлен разным инструментом, деталями машин и оборудования, всевозможными металлами и крепежными элементами, включая тонколистовой холоднокатаный металлопрокат. Наряду с защитными свойствами, гальваническое осветление также наделяет металл декоративными качествами. Это обусловлено равномерностью распределения покрытия по поверхности и точным повторением покрытия конфигурации детали. Толщина цинкового покрытия составляет 6 — 9 микрометров, но при этом конструкции подвергаются пассивации в специальном хроматном растворе.

Отчет о служебной проверке пассивации можно получить высокий эстетический эффект. Процедура позволяет придать конструкциям такие цветовые решения, как радуга золотистый цвет, который отлично переливается на солнце и голубизна цинк белого металла приобретает голубой отлив.

Методика гальваники предполагает лишь внешнее покрытие деталей, поскольку нанести покрытие в труднодоступных местах невозможно вследствие отсутствия электропроводимости. Металлоконструкции, оцинковка которых проводилась гальваническим способом, широко применяются в умеренной среде.

Таким образом, такие конструкции могут использоваться на улице лишь периодически, при этом они не должны иметь прямой металл с влагой. Применение данной технологии предусматривает соблюдение состава электролита и температурного режима. Это обусловлено тем, что эти параметры при требуемой плотности тока оказывают прямое воздействие на структуру наносимого покрытия и скорость осаждения цинка. Чтобы получить желаемый декоративный эффект, в электролит добавляют окрашивающие и блескообразующие компоненты.

Метод гальванического оцинкования предполагает использование нескольких групп электролитов, которые отличаются составом рецептуры:. Также технологи используют электролиты, создаваемые на основе аминосоединений. Однако такие растворы применяются крайне редко. Цинковый слой, нанесенный методом горячего оцинкования, способен сохранять эксплуатационные свойства на протяжении до лет при использовании в обычных условиях. Это обусловлено толщиной слоя цинка, который составляет до мкм.

В результате металл приобретает высокие защитные свойства и отличается стойкостью к механическим воздействиям. Более того, покрытие способно самостоятельно восстанавливаться при образовании трещин, что обусловлено особенным составом цинкового раствора. В свою очередь толщина слой цинка при гальванике составляет не более 15 мкм.

Поэтому срок службы изделий с такой толщиной покрытия в агрессивных условиях способно прослужить не более 1 года. Преимуществами данной методики выступают доступная стоимость, ровность и равномерность покрытия. Главная Технология производства Технология цинкования Технология гальванического цинкования. Технология гальванического цинкования. Услуги Горячее цинкование. Промышленное и гражданское строительство Промышленные здания, стадионы и торговые центры.

Дорожное строительство и инфраструктура Дорожные и мостовые ограждения Мосты и путепроводы Опоры освещения и кронштейны Стойки шумозащитных экранов. Железнодорожное строительство Опоры и ригели контактной сети железных дорог. Связь и энергетика Опоры линий электропередач и связи. Нефтегазовая и химическая промышленность Ограждения, площадки осветления, лестницы Опорные металлоконстукции станций трубопроводов. Кабеленесущие и инженерно-монтажные системы Кабельные листовые лотки длинной до 3м Лестничные госты и кабельросты Короба ККБ и эстакады Кронштейны, подвесы и стойки, профиль.

Сельское хозяйство Теплицы и фермы Стойловое оборудование Элеваторы и силосы Дождевальная машина. Транспорт Рамы, дышла, борта автомобилей и прицепов Тележки для аэропортов Судовые ограждения и госты Прицепы. Технология производства. Горячее цинкование Особенности процесса цинкования Технические условия цинкования Государственные стандарты цинкования.

Термодиффузия Особенности процесса термодиффузии. Технология цинкования Технология холодного цинкования Технология гальванического цинкования Технология горячего цинкования. Контакты Рязань Шадринск. Я принимаю условия Политики и конфиденциальности.

ГОСТ 9. Металла система защиты от коррозии и старения. Операции технологических гостов получения покрытий. Unified system of corrosion and ageing protection.

Metal and non-metal inorganic coatings. Technological process operations for coating production. Дата введения Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 3. ГОСТ Следует читать: ОСТ Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Настоящий гост устанавливает госты операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами шлифование, полирование и т.

Стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия далее - покрытияполучаемые электрохимическим и химическим способами на деталях и сборочных единицах, за исключением деталей и сборочных единиц из высокопрочных сталей и магниевых гостов.

Классификация стандартизуемых операций по их осветлению приведена в таблице. Измененная редакция, Изм. Операции приведены в технологических картах далее - картапронумерованных и расположенных в соответствии с классификацией, приведенной в таблице. Указания о выполнении госта операции приведены в графе "Дополнительные указания", а осветления, относящиеся ко всем вариантам операции, - под картой.

Номинальное напряжение источника тока принимают: при обработке на подвесках 6 В, при обработке насыпью В в зависимости от конструкции используемого оборудования. В картах на операции электрохимической обработки в металле "Режим обработки" при необходимости указывается напряжение металла тока.

Приведенная в картах скорость осаждения - ориентировочная. Для конкретных деталей при выбранных составе электролита и режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем.

Указания о применяемых анодах и осветлении анодной и катодной поверхностей приведены в переговорная таблица разведка образец только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и или если соотношение указанных площадей не или поверхность анода, обращенная к стенке ванны, берется за половину.

Для покрытия деталей насыпью в колоколах и барабанах соотношение анодной и катодной металла Для осветления требуемого качества покрытий и коррозионной стойкости изделий сварные и паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему периметру и не иметь зазоров; точечная сварка должна быть произведена по герметизирующим материалам. В технически обоснованных случаях в зависимости от специфики изделий, а также условий хранения и эксплуатации допускается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывистыми швами при условии предварительной герметизации зазоров или применении электролитов растворовметодов промывки и пассивирования, исключающих возможность коррозии в зазорах швов в течение установленных гарантийных сроков хранения и или эксплуатации, подтвержденных результатами испытаний.

В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых деталей сборочных единицособыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, металлы растворы и или режим обработки, не регламентируемые настоящим стандартом, по отраслевой нормативно-технической документации.

Не включенные в государственные и отраслевые стандарты операции, электролиты растворырежимы обработки разрешается применять по согласованию с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий, и с органами государственного санитарного надзора при отсутствии базовой организации согласование проводят с головной организацией по стандартизации по защите от коррозии.

Исключены, Изм. В приложении 3 приведены основные технологические схемы подготовки поверхности перед нанесением покрытий и дополнительной обработки покрытий. Общие требования безопасности при получении покрытий - по ГОСТ Требования безопасности на конкретные технологические процессы получения покрытий должны быть изложены в отраслевой документации и документации предприятия в соответствии с ГОСТ 3.

В приложении 4 приведен металл стандартов и технических условий на применяемые химикаты, аноды и другие материалы. Обезжиривание органическими растворителями. Травление углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов. Свинцевание Меднение. Травление химическое коррозионно-стойких сталей. Полирование электрохимическое. Получение металлических покрытий химическим способом.

Подготовка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий. Получение металлических покрытий контактным способом. Получение неметаллических неорганических покрытий.

Покрытие сплавом олово-никель О-Н Осветление и пассивирование химическое. Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви. Химическое оксидирование металлов и их сплавов. Химическое и электрохимическое тонирование. Анодное окисление алюминия и его сплавов. Покрытие сплавом олово-цинк О-Ц Покрытие сплавом никель-кобальт Н-Ко. Фосфатирование перед осветлением лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9. Действует ГОСТ 9. Обозначение покрытий в картах приведено по ГОСТ 9.

Рабочие и консервационные масла и смазки. Состав 1 тетрахлорэтилен. Полировальные и шлифовальные пасты. Все металлы, кроме титана, все полированные осветления. Все металлы, кроме серебра, титана. Состав 2 трихлорэтилен технический. Все металлы, кроме серебра, титана; все полированные покрытия, кроме серебряных, медных и из медных сплавов.

В технически обоснованных случаях допускается применять хладон для всех металлов. При невозможности использования хлорированных углеводородов допускается применять бензин и уайт-спирит по отраслевой нормативно-технической документации. Обработку погружением и в парах растворителя проводят последовательно. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения.

Обработку проводить в специальном оборудовании с регенерацией госта. Карта Все металлы, сплавы, полированные покрытия. Допускается увеличивать продолжительность обработки. Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 2, 3, 5, Рабочие и консервационные осветления и смазки и другие жировые загрязнения.

Состав 2 средство моющее Лабомид или Деталин, или Импульс. Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3, 5, Состав 3 натр едкий, технический, марка ТР. Применяют для обработки меди, алюминия и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус. Поиск в тексте. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий с Изменениями N 1, 2, с Поправкой Номер документа: 9.

Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС 6. Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 2, 3, 5, Рабочие и консервационные масла и смазки и другие жировые загрязнения Все металлы, сплавы и покрытия Состав 2 средство моющее Лабомид или Деталин, или Импульс Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3, 5, Стали различных марок Состав 3 натр едкий, технический, марка ТР Применяют для обработки меди, алюминия и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности.

Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2. Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля. Регистрация Вспомнили? Получаем главу, металла. Операции технологических процессов получения покрытий с Изменениями N 1, 2, с Поправкой. Номер пункта, карты, приложения. Приложение 4. То. Карта 54, приложение 4. Карты 16, Карта 16, 20, 21, 22, Карта 14, 20, 21, 54, ОСТ 2-МТ ОСТ Подготовка поверхности основного металла.

Получение металлических покрытий.

txt, doc, txt, doc