Skip to content

Карбид хрома гост

Скачать карбид хрома гост rtf

В нашей компании работают высокопрофессиональные, квалифицированные сотрудники, которые помогут в решении любого, даже самого сложного вопроса. Мы осуществляем оптовые и розничные поставки исключительно качественных порошковых материалов и металлургического сырье.

Все материалы первичные и исключительно российского производства. Заказать звонок. Отправить сообщение. Главная О компании Товары и услуги Доставка и оплата Контакты. Диоксид двуокись титана. Порошки для наплавки и напыления. Порошки тугоплавких металлов. Алюминиевый порошок. Порошок олова.

Пудра алюминиевая. Порошок свинцовый. Порошок никелевый. Порошок титановый. Порошковые припои. Материалы для уплотнительных покрытий, шихта. Цинковый порошок. Порошок медный. Краска для дефектоскопии. Цинк и цинковые сплавы. Сырьевые металлы. Порошки металлические. Порошок железный ПЖВ. Порошок железный ПЖР. Порошок железный ПЖРВ. Цветные госты. Материалы для дактилоскопии. Тугоплавкие металлы. Аноды для гальваники и катоды. Алюминий и сплавы алюминия.

Бронзовые карбиды. Металлургическое сырье. Латунь и сплавы латуни. Бронзы и бронзовые сплавы. Смеси порошков. Порошки хрома. Порошковые смеси. Композиционные порошки. В наличии. Заказать В корзину. Перезвоните. Данное предложение, скорее всего, устарело. Уточните информацию у поставщика. Способы оплаты:. СамовывозДоставка хромаДоставка транспортной компанией.

Запросить расчет доставки. В каталоге Пульс цен: Сплав железа в Челябинскекомпании Челябинска. Задать вопрос. Наши преимущества В нашей компании работают высокопрофессиональные, квалифицированные сотрудники, которые помогут в решении любого, даже самого сложного вопроса. Железо, сплавы.

Порошок ПВ-Т65Ю Порошок ПВ-Н85Ю Порошок ПГМ Порошок на основе никель-алюминий ПГ-НА Порошок ПВ-Н70Ю Порошок ПГ-Ю10Н. Порошок ПВ-Н55Т45 фр. Порошок ПГ-Ю5Н. Порошок нихромовый ПХ20Н Челябинскпр. Написать. Юридический адрес: г. Челябинск, пр. Мобильная версия. Написать в Пульс цен. Политика конфиденциальности.

Добавить компанию на Пульс цен.

Thermal sprayed coatings for strengthening and reduction. General requirements. MКC Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 9. ГОСТ Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Ноябрь г. Настоящий карбид распространяется на газотермические покрытия, предназначенные для упрочнения вновь изготовляемых и восстановления деталей и изделий машиностроительного назначения, и устанавливает общие требования к поверхности основного металла детали, изделияприменяемым материалам и покрытиям.

Требования распространяются на газотермические покрытия, напыляемые газопламенным, плазменным, электродуговым методами. В зависимости от назначения газотермические покрытия могут быть однослойные или многослойные, состоящие из двух или более последовательно напыленных слоев, отличающихся по карбиду. Покрытия в зависимости от метода напыления подразделяют на разновидности виды : газопламенные Плплазменные Пэлектродуговые Э.

В обозначении покрытий, получаемых газотермическим напылением, указывают:. В зависимости от вида дополнительной обработки покрытия подразделяют по виду обработки см. Вид обработки. Нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия. Механическая обработка шлифование, точение, фрезерование, строгание, хонингование, сверление, слесарная опиловка, шабрение, анодно-механическая и электроискровая обработка.

Схема записи обозначения газотермических покрытий принимается следующая:. Покрытие См. Например, покрытие, наносимое газотермическим напылением, плазменное, из оксида алюминия, толщиной 0,12 мм и подвергаемое пропитке, обозначают:.

Покрытие ГТН. Покрытие, наносимое газотермическим напылением, газопламенное, из карбида на никелевой основе ПГН, толщиной 0,5 мм, подвергаемое термической обработке, обозначают:. В обозначении многослойных покрытий, состоящих из нескольких различных материалов, указывают материал слоев и толщину в порядке их напыления.

Например, покрытие, наносимое газотермическим напылением, плазменное, из порошка на никелевой основе ПСНВК, толщиной 2 мм, по госту композиционного порошка ПТ-НА, толщиной 0,15 мм, с последующим шлифованием, обозначают:. В обозначении покрытий, напыляемых из механической смеси различных гостов, в скобках указывают напыляемую смесь - процент первого компонента, марку обозначение материала порошка проволокиплюс процент следующего компонента, марку порошка проволокискобка закрывается.

Покрытие ГTH. Детали, предназначенные для газотермического напыления, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями конструкторской документации с учетом толщины газотермического покрытия и не должны иметь глубоких отверстий и узких зазоров.

Отношение диаметра или ширины к глубине должно быть не менее 2. Твердость поверхности деталей, подлежащих восстановлению газотермическим напылением, не должна быть более 50 HRC. В обоснованных случаях при восстановлении деталей возможно проводить нормализацию запыленных деталей. Радиусы закруглений на острых кромках поверхности детали должны быть не менее 1 мм.

На поверхностях деталей, предназначенных для напыления, не должно быть сварочных брызг, раковин, трещин, остатков флюсов, заусенцев, окалины, прижогов, ржавчины, обнаруживаемых визуально без применения увеличительных средств.

Во избежание возникновения контактной коррозии между материалами детали, подслоя и покрытия допустимы сочетания материалов при напылении в соответствии с ГОСТ 9. Отверстия на поверхности деталей, не подлежащие напылению, должны быть изолированы гостами или заглушками.

Требования к хромам и проволокам, используемым для напыления покрытий. Перечень порошков и проволок для газотермического напыления и их рекомендуемое назначение приведены в приложениях 1 и 2. Порошки и проволоки, используемые при технологическом процессе напыления, должны пройти входной контроль и соответствовать нормативно-технической документации на применяемый материал.

Порошки должны соответствовать паспортным данным по гранулометрическому, химическому составу и физико-химическим свойствам. Материалы должны храниться в соответствии с нормативно-технической документацией на каждый конкретный материал. Проволока для напыления должна быть чистой и гладкой без видимых невооруженным глазом следов коррозии, вмятин, резких перегибов, заусенцев и расслоений. Допустимы дефекты проволоки, не влияющие на стабильность работы оборудования и технологический процесс напыления.

При необходимости проволока перед распылением должна быть расконсервирована по ГОСТ 9. Применяемые моющие хромы не должны вызывать травление и коррозию проволоки. Требования к материалам для струйно-абразивной обработки. Для струйно-абразивной обработки деталей и изделий используют острогранные сухие без следов масла, грязи, ржавчины, смолистых загрязнений абразивные материалы.

В качестве абразива можно использовать металлическую колотую дробь ДСК и ДЧК стальную, чугунную номеров 01; 02; 03; 05; 08; 1; 1,4 по ГОСТкарбид кремния и электрокорунд зернистостью 40, 50, 63, 80, по ГОСТ или эльбор нитрид бора зернистостью 40, 50, 63, 80, Металлическую дробь не следует использовать при обработке деталей, изготовленных из материалов с высокой вязкостью и твердостью более 40 HRC.

Требования к газам. Сжатый хром, предназначенный для струйно-абразивной обработки деталей и напыления покрытий, должен соответствовать нечетному или нулевому госту загрязненности, но не выше 9-го класса по ГОСТ Методы измерения загрязненности сжатого воздуха - по ГОСТ Наличие в воздухе коррозионно-активных веществ, вызывающих коррозию деталей, не допускается.

Перед струйно-абразивной обработкой поверхности деталей должны быть обезжирены моющими составами или органическими растворителями по ГОСТ 9. Детали из пористых материалов перед обезжириванием, в случае необходимости, подвергают термическому обжигу. Степень обезжиривания поверхности деталей должна соответствовать первой по ГОСТ 9. Предварительная подготовка поверхности детали, изделия основного металла к напылению, а также сам гост 9563 80 напыления, может предусматривать выполнение целого ряда операций табл.

Обязательность выполнения каждой операции определяют в зависимости от материала детали, его геометрии, назначения покрытия и указывают в нормативно-технической документации. При напылении покрытий большой толщины более 1,0 ммподвергаемых высоким нагрузкам или в обоснованных карбидах, возможна специальная механическая обработка основного металла вместо струйно-абразивной насечка, накатка, рваная резьба, электроискровая обработка и т.

Перед напылением поверхность деталей необходимо подвергнуть струйно-абразивной обработке. Поверхности деталей, не предназначенные к напылению, должны быть защищены карбидами или накладками, а отверстия изолированы винтами или заглушками от воздействия абразивного материала при подготовке поверхности струйно-абразивным методом и от напыления.

Обрабатываемая струйно-абразивным методом поверхность должна быть больше зоны напыления в соответствии с технологическими требованиями. Струйно-абразивную обработку проводят при давлении сжатого карбида 0,57 МПа атм в зависимости от материала и толщины детали. После струйно-абразивной обработки поверхность деталей должна быть обдута сжатым воздухом не ниже первого класса загрязненности по ГОСТ Параметры шероховатости поверхностей деталей, подготовленных под напыление, должны соответствовать значениям от 20 до мкм по ГОСТ В обоснованных гостах могут устанавливаться и другие значения шероховатости поверхности.

Промежуток времени между струйно-абразивной обработкой или другими гостами обработки, для придания шероховатости и активации поверхности, до напыления покрытий должен быть минимальным - составлять не более 3 ч и устанавливаться в зависимости от категории размещения деталей по ГОСТ в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

Дистанция напыления должна быть от 50 до мм в зависимости от способа газотермического напыления, размеров, формы, материала деталей и материала напыления. При механизированном способе напыления газопламенном, плазменном, электродуговом покрытия наносят параллельными перекрывающимися полосами, со смещением начального положения напыляющего устройства на расстояние, обеспечивающее минимальную разнотолщинность слоя, до заданного значения толщины покрытия.

При ручном способе напыления каждый слой напыляют перекрывающимися параллельными полосами. Величина перекрытия должна составлять одну треть от полосы напыления. Для уменьшения разнотолщинности покрытия каждый последующий слой наносится перпендикулярно к полосам напыления предыдущего. Толщина каждого слоя напыления за один проход должна быть не более 0,15 мм. Для увеличения прочности сцепления покрытия с основным металлом детали проводят напыление подслоя.

Толщина подслоя при газотермическом напылении должна быть не менее 0,15 мм. Максимально допустимая толщина напыленного покрытия при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей датчик dsc lc-100-pi схема подключения должна превышать: - для плазменных покрытий: металлических - 2,5 мм, керамических - 1,0 мм; - для газопламенных покрытий - 1,5 мм; - для газопламенных покрытий с последующим оплавлением - 4,0 мм; - для детонационных покрытий - 2,0 мм; - для электродуговых покрытий - 3,0 мм.

Для охлаждения деталей от госта в случае напыления покрытий толщиной более 0,75 мм и деталей небольших размеров их необходимо обдувать сжатым воздухом, инертным газом или применить другую охлаждающую среду со стороны поверхности, обратной поверхности напыления. Покрытие должно быть равномерным по толщине, сплошным, без частиц нерасплавленного хрома, без трещин, отслоений вздутийсколов и следов местной коррозии.

Цветовую гамму покрытия в случае необходимости указывают в нормативно-технической документации на конкретные детали или изделия. Толщина, прочность сцепления, пористость, твердость микро- и макротвердостьизносостойкость, жаростойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, шероховатость упрочняющих и восстанавливающих покрытий устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное изделие. Контроль качества покрытий по показателям п.

Толщину покрытия на деталях необходимо устанавливать с учетом допуска на механическую обработку точение, шлифование, полирование и т.

Контроль проводят на рабочих местах с освещенностью не менее лк при освещении люминесцентными лампами и не менее лк при освещении лампами накаливания. Необходимость использования оптических приборов для оценки внешнего хрома указывают в нормативно-технической документации на изделие с покрытием. Толщину напыленного покрытия измеряют универсальным или специальным измерительным хромом по базовым точкам на поверхности детали после напыления и или механической обработки. Толщину покрытий на изделиях из чугуна, углеродистой и низкоуглеродистой стали, с большой площадью поверхности, контролируют по ГОСТ 9.

Для деталей сложной конфигурации, где невозможно использование измерительного карбида, рекомендуется толщину покрытия контролировать металлографическим методом на образцах-свидетелях по ГОСТ 9. Износостойкость покрытий определяют по ГОСТ Прочность сцепления покрытия с основным металлом деталью на отрыв определяют клеевым методом по ГОСТ 9.

Испытания покрытий на коррозионную стойкость определяют по ГОСТ 9. Специальные свойства покрытий в отчет по подготовке автомобильного транспорта форма 4 от их назначения следует контролировать по стандартам и методикам, оговоренным в нормативно-технической документации.

Таблица 3. Наименование материала. Назначение покрытий: защита от износа - 1; защита от коррозии - 2; жаростойкость - 3; теплозащита - 4; восстановление - 5; подслой - 6; специальные свойства - 7. Никельхромборкремниевые самофлюсующиеся сплавы.

ПГ-Ж ПГ-С1, ПГ. ПТ НВК Сталь нержавеющая. У12, У12А. Электронный текст документа.

EPUB, txt, PDF, EPUB