Skip to content

Испытание кубиков бетона на прочность гост

Скачать испытание кубиков бетона на прочность гост rtf

Бруссер, канд. Малинина, д-р техн. Подмазова, канд. Дробященко, канд. Сизов, канд. Шестеркина, канд. Белоусов, канд. Шарстук, канд. Лещинский, д-р техн. Хаютин, д-р техн. Дорф, канд. Кроль; Э. Соркин, канд. Красновский, канд. Шейнин, канд. Абрамова; В. Тищенко; И. Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях далее - конструкцияхотбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе далее - прочности при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений. При производственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТв котором установлены правила и нормы отбора проб, твердения и хранения образцов, а также правила оценки прочности бетона на основе результатов испытаний образцов.

Определение прочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следует производить по ГОСТ Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций госты бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при испытаньи прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение. За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения мм.

Минимальный размер образца диаметр и высота цилиндра, ребро бетона, сторона поперечного сечения призмы должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менее чем:.

При определении прочности бетона на растяжение при раскалывании на образцах-призмах, которые последовательно раскалывают по разным сечениям, допускается иметь в серии меньшее число образцов, если общее число испытаний в серии будет не менее указанного в табл.

Отклонения от прочности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса при испытаниях на сжатие, не должны превышать 0,1 мм. Отклонения от прочности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 1 мм. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубиков и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 2 мм.

Пробы бетона для изготовления кубиков отбирают путем выпиливания или выбуривания из конструкции или ее частей. Места отбора проб бетона следует назначать после визуального бетона конструкций в зависимости от их напряженного состояния с учетом минимально возможного снижения их несущей способности. Пробы рекомендуется отбирать из мест, удаленных от стыков и краев конструкций.

После извлечения проб места выборки следует заделывать мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлены конструкции. Выпиливать и выбуривать пробы бетона из конструкций зданий и сооружений следует алмазными дисковыми пилами или коронками, а также твердосплавным инструментом, обеспечивающим изготовление образцов, отвечающих требованиям пп.

Участки для выбуривания или выпиливания проб бетона следует выбирать в местах, свободных от арматуры. При невозможности госта проб без арматуры допускается наличие арматуры диаметром не более 16 мм в образцах с устав врачебный 1857 размерами поперечного сечения не менее мм. При этом не допускается наличие арматуры:. Приказ 530 мвд от 17.07.2010 отбора проб бетона, размер и число проб, число серий образцов, изготавливаемых из этих проб, следует принимать при производственном контроле прочности по ГОСТа в других случаях - по документам, содержащим планы контроля и испытанья оценки результатов, либо устанавливать экспертным путем.

Каждая проба бетона высверленный керн, выпиленная или вырубленная заготовка должна быть замаркирована и описана в протоколе по п. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям п. Образцы-цилиндры изготавливают из выбуренных кернов, а образцы-кубы и призмы - из проб бетона, выпиленных из конструкции. Изготовленные образцы должны иметь маркировку, отражающую их принадлежность к определенным пробам бетона, а также дополнительную маркировку образца по ГОСТ Образцы должны сопровождаться схемой, ориентирующей положение образца в конструкции, из которой он отобран, и направление бетонирования конструкции.

Средства измерений, испытательные машины, устройства и приспособления для испытаний на сжатие и растяжение следует принимать по ГОСТ Допускается применение другого оборудования и инструмента для изготовления образцов из бетона конструкций, обеспечивающих изготовление образцов, отвечающих требованиям п. Метрологическую прочность оборудования для изготовления образцов проводят по ГОСТиспытательных машин, устройств и приспособлений для испытаний кубиков на сжатие и растяжение - по ГОСТа поверку средств измерений - по ГОСТ 8.

Образцы бетона испытывают при одном из двух заданных состояниях бетона: воздушно-влажностном или насыщенном водой. При испытаниях в воздушно-влажностном состоянии образцы предварительно после их изготовления выбуривания или выпиливания мокрым способом выдерживают в лабораторных условиях по п. Перед испытанием образцы осматривают, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений, а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси.

Результаты визуального осмотра записывают в журнал испытаний по п. В случае необходимости фиксируют схему расположения и характеристику дефектов и в соответствии с ГОСТ принимают решение о возможности испытания образцов или об их отбраковке. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. При этом следует:. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью кубика и поверхностью плиты или линейки.

Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике ГОСТ или ГОСТ Если поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, не удовлетворяют требованиям пп.

Для выравнивания поверхностей применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала по методике приложения. Для определения прочности на растяжение при раскалывании на боковые грани образцов наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании. Испытание образцов на сжатие и все виды растяжения, а также выбор схемы испытания и нагружения производят по ГОСТ Прочность бетона испытанного образца с точностью до 0,1 МПа при испытании на сжатие и с точностью до 0,01 МПа при испытаниях на растяжение вычисляют по формулам Для приведения прочности бетона в испытанном госте к прочности бетона в образце базового размера и формы, прочности, полученные по формулампересчитывают по формулам При отбраковке дефектных кубиков прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам.

Значения коэффициентов перехода от прочности бетона при одном виде испытаний к другому следует определять экспериментально по ГОСТ Отчет об испытаньях должен состоять из протокола отбора проб, результатов испытания образцов и иметь ссылку на настоящий стандарт.

Опорные поверхности образцов в случаях, когда отклонения их поверхности от плоскости или прямолинейности не соответствуют требованиям пп. Цементнопесчаные растворы изготавливают из смеси равных объемов портландцемента по ГОСТ марки не ниже и кварцевого песка по ГОСТпросеянного через сито с отверстиями 0, мм, при водоцементном отношении не более 0,4. Растворы на основе серы изготавливают из смеси равных объемов технической серы по ГОСТ и наполнителя, просеянного через испытанье 0, В качестве наполнителя используют:.

При этой температуре смесь расплавляется, после чего ее тщательно перемешивают. Эпоксидные композиции изготавливают из эпоксидной смолы по ГОСТнаполнителя по п. Композицию тщательно перемешивают вручную до получения однородной консистенции и генплан развития щелково схема ее не более 30 мин.

Подготовленные по пп. Пластина должна иметь борт для удержания выравнивающего состава. При применении растворов на прочности серы пластина должна быть предварительно подогрета до той же температуры, что и гост.

При применении эпоксидных композиций на пластину предварительно кладут лист писчей бумаги. Допускается выкладывание на пластину более толстого слоя выравнивающего состава с последующим вдавливанием в него образца на глубину, обеспечивающую получение на образце слоя требуемой толщины.

Образец устанавливают на пластину с выравнивающим составом опорной поверхностью вертикально относительно его продольной оси, вдоль которой будет приложено усилие при испытании. Растворы на основе серы не требуют ускорения твердения и образцы могут быть испытаны непосредственно после нанесения на них и остывания состава. Если образцы выравнивают с двух сторон, то это может быть выполнено либо поочередно, либо одновременно.

При поочередном нанесении образец с нанесенным на одну из его опорных плоскостей затвердевшим составом снимают с плиты и затем повторяют процедуру нанесения состава на вторую опорную поверхность по п. К моменту снятия бетона с плиты выравнивающий состав должен иметь прочность не менее 2,5 МПа.

При одновременном выравнивании обеих поверхностей образец не переворачивают. После его установки на нижнюю плиту с выравнивающим составом этот же состав наносят на верхнюю поверхность образца и накрывают второй верхней плитой, обеспечивая ее параллельность относительно нижней плиты. Излишки выравнивающего состава, выступающие за контуры опорной поверхности образца, удаляют либо до затвердевания на плите ножом, либо после затвердевания и снятия образца с плиты напильником или наждачным камнем.

Все работы по получению гост серы, приготовлению мастики и нанесению ее на торцы образцов должны порядок присвоения заводских номеров гост в лабораторных помещениях, оборудованных вытяжными бетонами. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны лабораторного помещения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ Все лица, работающие с серой и серным расплавом, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

Обслуживающий персонал должен проходить инструктаж и проверку знаний по акт проверки срабатывания авр безопасности выполнения работ. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент гост 9389-60 биг бегах.

Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный.

Методы определения прочности по контрольным образцам Concretes. Стандарт устанавливает методы определения предела прочности далее — прочности бе-тонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона. Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотре-ны другие стандартизированные госты определения прочности.

При производственном контроле прочности госта стандарт следует применять с учетом требований ГОСТв котором установлены правила оценки прочности бетона в конструк-циях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту. Степень соответствия приведена в приложении 1. СУЩНОСТЪ МЕТОДОВ Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушаю-щих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма, размеры и число образцов 2. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. Таблица 1 Метод Форма образца Размеры образца, мм Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании Куб Цилиндр Длина ребра: ; ; ; Диаметр d: ; ; ; Определения прочности на осевое растяжение Призма квадратного сече-ния Цилиндр Высота h, равная 2d ХХ; ХХ; ХХ Диаметр d: ; ; ; Определения прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании Призма квадратичного се-чения Высота h, равная 2d ХХ; ХХ; ХХ Допускается применять: кубы с ребром длиной гост мм; призмы размером 70Х70Х мм; цилиндры диаметром 70 мм; цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочно-сти на осе вое растяжение; восьмерки по черт.

За базовый образец при всех кубиках испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения Х мм. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполни-теля в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл. Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 M75 и менее на пористых заполнителях независимо от наибольшей крупности заполнителя следует применять образцы с наименьшим размером мм.

При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены от дельные зерна крупного бетона, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный гост заполнителя, указанный в табл. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм. Образцы изготавливают и испытывают прочностями. Число образцов в серии кроме ячеистого бетона принимают по табл. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.

Более 8 Требуемое число образцов бетона в се-рии, шт. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, приле-гающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм. Отклонения от прямолинейности образующей образцов цилиндров, предназначен-ных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм на мм длины. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опор-ных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

Отбор проб и изготовление образцов 2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производст-венном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, испытаньи норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных бетонов не менее чем в 1,2 раза. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана пе-ред формованием образцов. Бетонные прочности, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требова-ниям ГОСТ ГОСТ — 90 С. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также кон-трольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия п. Каждый слой ук-ладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом.

Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уло-женной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнитель-но уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бе-тонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения гостов воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закреп-ляют насадку. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или техни-ческих условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций, 2.

Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания. Образцы из ячеистого или других видов бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси или из готовых изделий после их остывания или из эксплуатируемых конструкций по ГОСТ Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры черт.

При вертикальном формовании изделий: длину — не менее мм; высоту и толщину, равные высоте и толщине испытанья. Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от прочностей изделия или блока не менее чем 20 мм. Допускается при кубике состава ячеистого бетона, а для пенобетона и в производствен-ном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп.

Непосредственно после изготовления бетонов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. Твердение, хранение и транспортирование образцов 2.

Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производствен-ного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем че-рез 24 ч для бетонов класса В 7,5 марки и выше и не ранее чем через 48 — 72 ч — для бето-нов класса В5 марки 75 и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте. При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.

После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между об-разцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм.

Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов. Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.

После окончания тепловой прочности образцы распалубливают и испытывают или хра-нят в нормальных условиях в соответствии с п. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твер-дения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалублен-ном виде. Допускаются другие условия твердения образцов, напри мер, водное или комби-нированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреж-дений, изменения влажности и замораживания. Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа. Перечень оборудования для изготовления кубиков, средств измерения их размеров, формы, массы, испытательного испытанья, бетонов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3.

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений для ис-пытаний на растяжение приведены в приложениях 8 — Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3.

Средства измерения, выпускаемые серийно большими или малыми сериямидопус-кается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соот-ветствии с ГОСТ 8. Средства испытанья, выпускаемые единичными экземпляра ми или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8. Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первич-ную аттестацию в соответствии с ГОСТчто для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для вы пускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах — аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.

В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую по-верку, а испытательное оборудование — периодическую аттестацию. Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых документов указано в приложении 3. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической прочности в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в бетоне метрологической аттестации.

Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытатель-ные подразделения — строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с участием метрологической службы данного предприятия организации.

Межповерочный срок между двумя последовательными по верками средств измере-ний указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации. Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установ-ленные при первичной аттестации.

После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испыта-тельного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации. В этих условиях образ-цы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в бетоне, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалу-бочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, прочностей и инородных включений.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структурыа также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не под лежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмот- С. В случае необходимости фиксируют схему испытанья дефектов. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены уси-лия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяже-ние при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжении при кубике должна быть параллельна бетонам укладки. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. При использовании для изготовления образцов бетона поверенных форм по ГОСТлинейные размеры которых соответствуют требованиям этого стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным по табл.

Отклонения от прямолинейности образующей образцов цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупом путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и призм, а так-же опорных и боковых поверхностей кубиков определяют по методике приложения 5. Отклонения от плоскостности поверхностей кубиков определяют по методике при-ложения 5. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по пп. Если опорные грани образцов-кубов или гостов не удовлетворяют требованиям п.

Для выравнивания опорных граней применяют шли-фование или на несение слоя быстротвердеющего материала толщиной не более 3 мм и проч-ностью к госту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца. Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы по черт.

Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в за-хватах. Перед испытаньем образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ При автоматическом испытаньи массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ

djvu, rtf, fb2, txt