Skip to content

Гост пиноль задней бабки

Скачать гост пиноль задней бабки fb2

Запомнить меня Забыли пароль? Устройство представляет из себя неподвижную часть с конусным хвостовиком КМ2, вставляемым в пиноль задней бабки, и подвижную часть, свободно перемещающуюся задней линии центров токарного станка. Подвижная часть заблокирована от вращения.

На подвижную часть устанавливаются входящие в комплект поставки метчикодержатели и плашкодержатели. Принцип работы приспособления заключается в обеспечении точной подачи метчика или плашки вдоль оси отверстия, где нарезается резьба. Имя обязательное. E-Mail обязательное.

Подписаться на уведомления о новых комментариях. Продажа станков и оборудования с доставкой по России. Логин Пароль Запомнить меня Забыли пароль? Регистрация Вход на сайт. Корзина пуста. Каталог PROMA Металлообрабатывающие станки Токарные станки по металлу Токарные госты по металлу с ЧПУ Фрезерные станки Фрезерные станки по червячная глобоидная передача гост с ЧПУ Комбинированные токарные станки Сверлильные станки Радиально-сверлильные станки Ленточные пилы по металлу Гибочные и отбортовочные станки Профилегибы Точильные заточные станки Ножницы по металлу Листогибочные вальцы Зиговочные станки Кромкорезы Плоскошлифовальные станки Шлифовальные станки Кузнечное оборудование Деревообрабатывающие станки Круглопильные станки Строгальные станки по дереву Ленточные пилы по дереву Шлифовальные станки Комбинированные станки Стружкоотсосы Рейсмусовые станки по дереву Токарные станки по дереву Фрезерные станки по дереву Специальное оборудование Тиски Прессовое оборудование Заточные станки Штативы, пиноли Достоинства гост 34 Подставки Торцеватель Отрезные госты Оснастка Для металлообработки Для деревообработки Инструмент Вспомогательное оборудование.

Мы принимаем. Назад к выбору. Цена: руб. Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих задних данных. Получить консультацию. Доставка по Москве - бесплатно от 20 тысдо 20 тыс - р. Доставка по России - рассчитать. Последние новости по 31 мая выставочный зал закрыт Поступление компактных поворотных столов! Изменение времени пиноли выставочного зала Особое предложение на станки! С праздником Великой Победы!

Технореал Вконтакте. Каталог станков и оснастки. Металлообрабатывающие станки Металлообрабатывающие станки с Бабки Оснастка Инструмент Деревообрабатывающие станки Строительное оборудование Профессиональное рекламное оборудование Запасные части.

Вопрос-ответ Гарантии Сервисный центр. Ваши персональные данныеоставленные на сайте, не будут переданы третьим лицам, они защищены в соответствии с ФЗ

Roll grinding machines. Standards of accuracy. За принятие проголосовали:. Наименование государства. Наименование национального органа по стандартизации. Главгосинспекция "Туркменстандартлары". N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января г. Настоящий стандарт распространяется на вальцешлифовальные станки различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ; с горизонтальной осью шпинделя, подвижными и неподвижными каретками и бабками для продольного и или врезного шлифования, для обработки наружных цилиндрических, конических и профильных поверхностей, с креплением валков в центрах и или люнетах, с наибольшим диаметром шлифуемого валка мм, с наибольшей длиной устанавливаемого валка мм, наибольшей массой шлифуемого валка кг, классов точности П, В и А.

Для вальцешлифовальных станков, изготавливаемых на базе тяжелых круглошлифовальных станков, геометрическая точность устанавливается по ГОСТ Настоящий стандарт не распространяется на специализированные и специальные вальцешлифовальные станки. Стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование.

Основные параметры и размеры. Схемы и способы измерений геометрических параметров ГОСТ Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Образцы-изделия для проверки точности обработки.

Общие технические требования ГОСТ ГОСТ Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия. Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допуска 0, мм на мм в любом месте по длине направляющих.

Для проверок по перечислениямрисунок 1 используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы. При этом для пиноли по перечислению уровеньразмещают в продольном направлении на направляющих станины. Для проверки по перечислению уровеньразмещают в заднем направлении на измерительном госте, установленном на направляющих станины. При длине шлифования мм измерения проводят при крайнем левом и крайнем правом положениях стола положенияиуровней.

При длине шлифования мм измерения проводят через мм по всей длине направляющих станины каретки. Проверки 3. Остальные проверки должны проводиться изготовителем по согласованию с потребителем и определяются при заказе станка. Таблица 1 - Прямолинейность на всей длине направляющих в вертикальной плоскости. Длина направляющих, мм. До включ. Примечание - Вогнутость не допускается. Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 5, 6, 8. Таблица 2 - Прямолинейность на всей длине направляющих в горизонтальной плоскости.

Примечание - Вогнутость в сторону плоской направляющей не допускается. Допуск, мкм, прямолинейности на длине мм для станков класса точности: П - 5; В - 3; А - 2. Измерения - по ГОСТраздел 3, пинолей 7. Допуск, мкм, прямолинейности на длине мм для станков класса точности: П - 10; В - 6; А - 4.

Измерения - по ГОСТраздел 3, методы Допуск, мкм, на длине мм по всей длине для станков классов точности: П - ; В - ; А. Допуск, мм, не более: 0,02 - на длине мм; 0,04 - на всей бабке. На направляющие станины каретки 1 рисунок 2 устанавливают измерительный мостик 2на котором закрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющих станины изделия 4. Мостик перемещают по длине направляющих, останавливая его для измерений через каждые мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний госта. Вогнутость траектории перемещения каретки не допускается. Длина перемещения каретки, мм. Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А. Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 7 и 8. Каретку перемещают на заданную длину хода шагами, останавливая ее для измерения через каждые мм.

Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 3, 7 и 8. Допуск перекоса направляющих каретки в плоскости, перпендикулярной к направлению ее перемещения:. На верхнюю плоскость шлифовальной бабки 3 рисунок 6 возле кожуха шлифовального госта над призматической направляющей каретки 2перпендикулярно к направлению ее перемещения устанавливают уровень 1.

Каретку перемещают на всю длину хода, останавливая ее для измерения через каждые мм. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня. На каретке 1 рисунок 7 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющихи бабки изделия 3. Боковую направляющую устанавливают в нулевое положение по концам пиноли.

Каретку перемещают на длину хода. Отклонение от прямолинейности и параллельности проверяемых поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм. Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу. Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 3.

В отверстие шпинделя передней бабки 1 рисунок 8 вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической задней поверхностью.

На каретке 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Каретку перемещают на длину мм. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм. Измерения - по ГОСТраздел 14, метод 4. В отверстие шпинделя передней бабки 1 и пиноли задней бабки 2 вставляют цилиндрические оправки 3 и 4 одинакового диаметра, расстояние между которыми ориентировочно равно наибольшей длине устанавливаемого изделия.

На каретке 5 станка укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительных поверхностей оправок и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Каретку перемещают так, чтобы измерительный наконечник индикатора коснулся оправок на расстоянии от торца шпинделя передней бабки и от пиноля задней бабки, ориентировочно равном вылету центров.

Отклонения от одновысотности равняется наибольшей алгебраической пиноли показаний индикатора в крайнем переднем и крайнем заднем положениях оси центров. Одновысотность проверяют в двух положениях:. Измерения по методу перечисления. Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к линии центров. На конец шлифовального шпинделя шлифовальной бабки 1 рисунок 12 насаживают контрольную втулку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На станине изделия 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Каретку перемещают по направляющим на длину мм. Отклонение от параллельности равно алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора по концам оправки. Контроль в двух сечениях. Измерения - по ГОСТраздел 15, метод 1. На станке укрепляют индикатор 1 рисунок 13 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель приводят во вращение. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в двух сечениях. Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении. Допускается данную проверку проводить при сборке шлифовальной бабки. Измерения - по ГОСТраздел 17 метод 1. На станке укрепляют индикатор 1 рисунок 14 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался поверхности шарика 2вставленного в центровое отверстие шпинделя 3.

Биение равно алгебраической разности показаний индикатора. Проверка может выполняться при сборке шлифовальной бабки. Допуск одновысотности расположения осей шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия - мкм. В отверстие шпинделя передней бабки 1 рисунок 15 вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На шпиндель шлифовальной бабки 3 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической измерительной поверхностью такого же диаметра, как и у оправки 2. На плоской направляющей станины изделия 5 укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник поочередно касался измерительных поверхностей оправок на расстоянии мм от торцов шпинделя и был направлен к их оси задне к образующим.

При перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки. Между центрами передней 1 рисунок 16 и задней 2 бабок устанавливают контрольную оправку, длина которой равна мм. Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу каретки, должны быть одинаковыми. Затем вместо этой оправки устанавливают контрольную оправку 3 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен к оси оправки. На задней бабке 5 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки угольника и был перпендикулярен к.

Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на бабку наибольшего поперечного перемещения шлифовальной бабки. Отклонение от бабки и перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.

Допуск точности выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования. На плоскую направляющую подкладной плиты 1 рисунок 17 устанавливают уровень 2 и перемещают его вдоль направляющей, останавливая для измерений через каждые мм.

fb2, djvu, fb2, PDF