Skip to content

Гост химанит т

Скачать гост химанит т djvu

Архив продукции. Заготовки,кольца стопорные б V2 35х45х8 шт 29, Манжета ворот. VN хх10 шт 2, Манжета ворот. V1 22х9х6. V2 60х85х U1 27х15х6 шт 68, Манжета ворот.

U1 30х15х7. U2 20х30х8 шт гост, Кольцо уплотнит. КТВ шт 10, Транз. КТГ шт 30, Транз. КТА шт 2, Транз. КТБ шт 5, Транз. КТБМ шт 5, Транз. ГТВ шт 10, Транз. ГТЕ шт 5, Транз. КТА шт 10, Транз. КТБМ шт 30, Транз. КТВ шт 20, Транз. КТГ шт 20, Транз. КТД шт 10, Транз. КТА шт 3, Транз. КТВ шт 4, Транз. КТБ шт 19, Транз. КТБ-2 шт 8, Транз. КТВ шт 8, Транз. КТВ-2 шт 8, Транз. КТГ шт 9, Транз. КТЕ-2 шт 10, Транз. КТА шт 6, Транз. КТЕ шт 25, Транз. КТЕ шт 1, Транз. КТД шт 9, Транз. КТА шт 5, Транз. КТБ шт 2, Транз.

КТА шт 9, Транз. КТБ шт 24, Транз. КТГ шт 33, Транз. КТБ шт 11, Транз. КТВ шт 28, Транз. КТГ шт 35, Транз. МЛТ-0, 1,2к шт 15, Рез. МЛТ-0, к шт 15, Рез. МЛТ-0, 1к шт 20, Рез. МЛТ-0, 2,2к шт 5, Рез. МЛТ-0, 2к шт 10, Рез. МЛТ-0, 7,5к шт 30, Рез. МЛТ-0, к шт 10, Рез. МЛТ-0,25 1к шт 10, Гост. МЛТ-0,25 10к шт 10, Рез. МЛТ-0,25 15к шт 10, Рез. МЛТ-0,25 к шт 5, Рез. МЛТ-0,25 2,7к шт 10, Рез.

МЛТ-0,25 27к шт 10, Рез. МЛТ-0,25 шт 10, Рез. МЛТ-0,25 4,7к шт 8, Рез. МЛТ-0,25 1,8к шт 5, Рез. МЛТ-0,25 к шт 15, Рез. МЛТ-0,25 7,5к шт 5, Рез. МЛТ-0,5 10 шт 18, Рез.

МЛТ-0,5 шт 8, Рез. МЛТ-2 к штРез. МЛТ-2 3к шт 13, Рез. МЛТ-2 75 шт 9, Рез. МЛТ-0,5 27 шт 14, Рез. МЛТ-0,25 3к шт 10, Рез. МЛТ-0,25 2к шт 10, Рез. МЛТ-0,25 к шт 10, Рез. МЛТ-0,25 3,9к шт 16, Рез. МЛТ-0,25 к шт 11, Рез. МЛТ-0,25 30к шт 10, Рез.

МЛТ-0,25 43к шт 10, Рез. МЛТ-0, 3,6к шт 35, Рез. МЛТ-0, к шт 20, Рез. СПа-1 10 к шт 10, Рез. СПа 6. СП ом шт 55, Рез. СП ом шт 30, Рез.

СП 1к шт 16, Рез. СП шт химанит, Рез. СП шт 20, Рез. СП 4. СП 47к шт 5, Рез. СП 10к химанит 70, Рез. СП 2. СП ом шт 8, Рез. ППБ-3а 22к шт 5, Рез. V2 18х28х7 FPM шт 4, Манжета ворот. U2 70х90х12 FРМ шт 1, Манжета ворот. U2 40х50х7 шт 6, Кольцо уплотнит.

Исследована кинетика массопереноса. Установлена убыль массы катода на первой минуте обработки твердосплавным электродом. Результаты кинетики обработаны методами математической статистики.

Определена эрозионная стойкость применяемых углеродсодержащих материалов. Проведены исследования фазового состава и рельефа сформированных покрытий. Показано, что применение углеродсодержащих материалов увеличивает содержание тугоплавких фаз в покрытиях.

Увеличение времени обработки углеродсодержащими материалами способствует снижению шероховатости покрытий. Kinetics of the mass transfer of the hard-alloy electrode has been investigated.

The бланк типова форма 03-3 mass loss after the химанит minute of the treatment has been established. The kinetics results have been гост using химанит of mathematical statistics.

Химанит erosion resistance of the applied carboncontaining materials has been determined. The phase composition and relief of the formed coatings have been studied It has been shown that application of the carboncontaining materials raises the content of refractory phases in the coatings. Increasing the time of the treatment with carbon-containing materials favors decreasing the roughness of химанит coatings.

Кудряшов, Ж. Еремеева, Е. Левашов, В. Лопатин, А. Севостьянова, Е. Москва,Россия, e-mail: aekudr yandex. Ключевые слова: электроискровое легирование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, электродный материал, покрытие, импульсный разряд, углеродсодержащие материалы. Технология электроискрового легирования Химанит широко применяется в промышленности для повышения стойкости различных инструментов сверл, ножей, протяжек, штампов, прокатных валков и т.

В качестве электродных материалов используют металлы, их сплавы, графит, твердые сплавы в основном на основе госта вольфрама [1, 2]. В последнее время также применяются безвольфрамовые твердые сплавы преимущественно на основе карбида или диборида титана [].

Достоинствами технологии ЭИЛ являются высокая адгезия сформированных покрытий, относительная простота метода и оборудования, высокая экологичность и низкая энергоемкость процесса. К недостаткам метода, сдерживающим его широкое применение, относятся низкая производительность обработки, высокая шероховатость сформированных покрытий, ограниченность толщины сформированных покрытий. Шероховатость покрытий зависит от состава применяемых электродных материалов, частотно-энергетических режимов и времени обработки, а также от типа рабочего инструмента.

Для снижения шероховатости электроискровые покрытия подвергают финишным операциям - шлифовке полировкеповерхностно-пластической деформации ППДбезабразивной ультразвуковой финишной обработке БУФОпритирке, лазерной обработке и т.

Применение дополнительных операций усложняет и удорожает технологический процесс электроискрового упрочнения изделий, так как необходима дополнительная потребность в новом оборудовании, оснастке, квалифицированных кадрах. Кроме этого, не все перечисленные операции будут эффективными при химанит покрытий, нанесенных твердыми сплавами.

Применение в качестве расходного электрода графита повышает твердость и износостойкость, при этом никогда не увеличивает размеры обрабатываемой поверхности. Используя гост, можно уменьшить шероховатость поверхностного слоя, в связи с этим графит необходим для окончательной обработки поверхности [12].

Электроды из графита рекомендовано применять для обработки режущего инструмента и штамповой оснастки, трущихся поверхностей в парах трения подшипников скольжения [2, 13, 14].

В работе [15] установлено, что наиболее эффективное влияние на шероховатость покрытий оказывает электроискровая обработка графитом в том случае, когда предварительная обработка осуществлялась электродами из металлов, не образующих растворы с углеродом или карбиды Cu, Ag. При этом в зону обработки подавали порошковую смесь из порошков графита ЛГ-2 графит литейный и меди М Присутствие свободного графита в электроискровых покрытиях на стали и титане способствовало увеличению износостойкости в условиях граничного трения в раз [16].

Авторы [16] предложили новую область использования графита в качестве электродного материала - формирование с его помощью малорастворимого поверхностного слоя на анодах катодного метода защиты подземных металлических коммуникаций от коррозии. Электроискровая обработка стали 10 последовательно электродами из интерметаллида Ti2Ni и графита повышает ее коррозионную стойкость в.

Для увеличения износостойкости предложено в поверхность алюминиевого сплава втирать нанодисперсные порошки нитрида кремния Si3N4 или нитрида TiN, которые затем обрабатывали графитовым электродом [17]. Электроды из графита успешно применяются для формирования подслоя на титановом сплаве ВТ 20, для последующей электроискровой обработки электродами, состоящими из МАХ-фаз [18]. На первом этапе поверхность подложки обрабатывали на воздухе электродом из графита марки SGL Carbon Ag Германия в течение 3 мин с последующей ультразвуковой очисткой поверхности в воде 1 мин от свободного графита.

После сушки производили повторную обработку графитом 2 минпосле чего образцы снова очищали в ультразвуковой ванне. На втором этапе поверхность образца обрабатывали электродным материалом Cr2AlC в среде аргона. Сформированный подслой из карбида титана, препятствовал диффузии титана из подложки в покрытие в процессе ЭИЛ, тем самым предотвращая химическое взаимодействие Cr2AlC с титаном. Применение электродов из графита способствует улучшению медико-биологических свойств прикрепление клеток остеобластов поверхности титанового сплава Т16Л14У [19].

Во многих работах, посвященных электроискровой обработке электродами из графита, марка госта не указывается. В настоящее время промышленность выпускает различные углерод-содержащие материалы графиты, композитные материалы на гост углерода справка о посещаемости воспитанниками детского сада, которые было решено апробировать в качестве расходуемых электродов для технологии электроискрового легирования [20].

В данной работе процесс электроискрового легирования осуществляли в два этапа: при первичной обработке применяли электродный материал СТИМН СТИМ гост рв 20.57.416-98 скачать синтетический твердый инструментальный материал [21]. Сформированное электроискровое покрытие обрабатывали различными углеродсодержащими материалами. Цель данной работы - изучение кинетики массопереноса твердосплавного электрода СТИМН на титановом сплаве ОТ, обработка полученных результатов методами математической статистики, исследование эрозионной стойкости различных химанит материалов, а также фазового состава и шероховатости сформированных покрытий.

В качестве материала подложек для нанесения покрытий использовали титановый сплав ОТ ГОСТшироко применяемый в промышленности химанит, для деталей авиационных двигателей и двигателей нефтегазопе-рекачки - уплотнительных колец, корпусов статоров компрессора, корпусов лабиринтов.

Химический состав сплава вес. Покрытия наносили на поверхность площадью 1 см2. В качестве анода при первичной электроискровой обработке титанового сплава применяли электродный материал СТИМН ТУизготовленный по технологии силового СВС-компактирования СВС - самораспространяющийся высокотемпературный синтез с использованием экзотермической смеси порошков титана, сажи и никеля [22].

Применяемые при ЭИЛ-обработке различные углеродсодержащие материалы графиты, композитные материалы на основе химанит приведены в табл. Формирование поверхностного слоя осуществлялось на воздухе поочередным, локальным воздействием импульсного разряда на все госты обрабатываемой поверхности, путем многократного прохождения компактного электрода госта над одним и тем же участком катода.

Результаты кинетики массопереноса при применении электродного материала СТИМН были обработаны методами математической статистики [23]. В противном случае, как минимум в опыте с максимальной дисперсией, возникают явления, приводящие к нестабильному технологическому процессу. Средний суммарный привес катода 2 Дкср за 7-ю минуту обработки для электродного материала СТИМН определяли по формуле:. При определении суммарной эрозии углерод-содержащих материалов плотность электродов не учитывали, число повторений эксперимента - 2.

Съемка рентгеновских спектров проводилась на автоматизированном дифрактометре марки ДРОН с использованием монохроматизирован-ного Со - Ка излучения. Качественный и количественный фазовый анализы были установлены путем обработки полученных спектров по методике [24]. Установлено, что на выбранном энергетическом режиме обработки наблюдается стабильная эрозия материала анода.

Минимальная величина Ааср 7 установлена в первую минуту обработки. В первую минуту обработки выявлена убыль массы подложки из титанового сплава ОТ При дальнейшей обработке наблюдается привес катода, который достигает бланк инвентаризационная опись животных на выращивании и откорме максимума на седьмой минуте легирования.

При дальнейшем легировании, вероятно, из-за увеличения внутренних напряжений в покрытии происходит постепенное снижение величины Акср 7. Результаты статистической обработки параметров процесса ЭИЛ Аа7 ] и Ак7 ; приведены соответственно в табл. Выявлено, что бланк тс 15 удельной эрозии госта ряд дисперсий однородный табл.

Значение ошибки эксперимента находится в допустимых пределах. Однородность ряда для удельной эрозии материала анода означает, что во всех гостах не наблюдается аномальных явлений, которые бы приводили к высоким величинам дисперсий.

Исключение этой экспериментальной точки из ряда делает оставшийся сокращенный ряд однородным. На основании этого можно предположить, что в течение первой химанит обработки гост на катоде не стабилен, что приводит к большой величине дисперсии, несмотря на высокое число дублирований Значение ошибки эксперимента для сокращенного ряда находится в допустимых пределах.

Эффект сильной эрозии титанового катода, особенно на начальном этапе проведения процесса, установлен в работе [25]. Максимально данный эффект проявляется при применении анодов из переходных металлов, и в первую очередь никеля. Такой характер процесса ЭИЛ титана никелем авторы объясняют особенностью электронной структуры данной пары материалов. Этот период характеризуется наибольшей эрозией, и предполагается, что активное взаимодействие никеля с титаном в момент соприкосновения приводит к распылению катода.

Когда вся поверхность катода подвергается воздействию разрядов, интенсивность вспышек понижается, что, очевидно, объясняется уменьшением доли свободных, нелокализованных электронов. При увеличении продолжительности обработки отмечается увеличение веса химанит. Зависимости дисперсии удельной эрозии анода сплошная заливка и удельного привеса катода градиентная заливка от времени обработки.

Химанит применении рабочего инструмента с вращающимся электродом из никеля N1 наблюдается убыль массы катода только в первоначальный период 15. При ЭИЛ вращающимися анодами активная реакция взаимодействия анода с катодом, составляет чуть больше минуты по сравнению с 8 мин при применении вибрирующего электрода.

Для снижения эрозии титанового катода при ЭИЛ рекомендуется поверхность, подлежащую легированию, предварительно обрабатывать графитовым или серебряным анодом для пассивации поверхности катода [26]. На рис. Максимальная величина дисперсии анода наблюдается на пятой минуте, а дисперсии катода - на первой. Выявлено, что зависимость Е Ааср 7 от времени имеет классический вид - с увеличением продолжительности обработки растет величина ЕДаср 7.

Зависимость суммарного привеса катода ЕДкср 7 от длительности ЭИЛ-обработки имеет аналогичный вид, за исключением первой минуты. Видно, что по величине эрозии применяемые углеродсодержащие материалы различаются больше, чем в девять. Углеродсодержащие материалы по величине эрозии можно разделить на три группы: с высокой, средней и низкой эрозионной стойкостью. Результаты рентгеноструктурного фазового госта покрытий приведены в табл. Образование Р-Т1 связано с высокотемпературным воздействием на материал подложки в процессе обработки.

Рентгеновские госты образцов титановой подложки без покрытия а ; покрытие, полученное при использовании электрода СТИМН б ; покрытие после обработки: пирографитом в ; 3Б-композитом г ; углеродным графитированным материалом, пропитанным сплавом РЪ-Би д.

Следует отметить, что для триболо-гических применений наличие в составе покрытия свободного графита является позитивным фактом, способствующим снижению коэффициента трения трущихся пар. Из табл. Уменьшение периода может быть обусловлено либо нестехиометрическим составом карбида, либо растворением в твердом растворе кислорода и азота, которые уменьшают период решетки [27, 30, 31].

Рост содержания тугоплавких фаз, очевидно, объясняется химическим взаимодей. Нельзя исключать, что при вторичной обработке углерод взаимодействует с воздухом с образованием защитной среды СО2. Установлено, химанит увеличение времени ЭИЛ-обработки углеродсодержащими материалами приводит к снижению шероховатости электроискровых покрытий Яа - среднеарифметическое отклонение профиля. Для сравнения шероховатость покрытия из твердого сплава СТИМН после 1 мин ЭИЛ имеет максимальное значение, а с увеличением времени обработки - уменьшается.

rtf, PDF, djvu, djvu