Skip to content

Гост дефектов металла

Скачать гост дефектов металла djvu

Часть 1. Трещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:.

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва [6] :. Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

К прочим, в соответствии с ГОСТотносятся все госты, не включенные в вышеперечисленные группы. Остаточные напряжения могут уменьшить прочность основного металла и привести к его разрыву с образованием холодных трещин. Для снижения появления подобных дефектов используют различные технологические приёмы, например, сварка прерывистым швом, многопроходная сварка [7]. Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны.

Они возникают в твердо-жидком состоянии в процессе гост р исо 14341-2012 скачать и при высоких температурах в твёрдом состоянии. Располагаются по границам зёрен. Горячие трещины в основном обусловлены действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зёрнами металла в процессе кристаллизации и усадочными деформациями. В процессе затвердевания происходит перемещение примесей и гостов в межзёренные пространства, что снижает деформационную способность шва и околошовной зоны.

Неравномерность усадки шва и основного металла при охлаждении вызывает внутренние напряжения и, как следствие, появление микро- и макроскопических трещин. Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

Основная статья: Холодные трещины. Основная статья: Горячие трещины. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Проверено 6 декабря Ручная дуговая Дуговая в защитных газах Автоматическая дуговая под дефектом. Точечная Рельефная Шовная Стыковая Оплавлением. Сварка пластмасс Сварка оптического волокна.

Сварочный электрод Костюм сварщика Сварочный трансформатор Сварочный агрегат Сварочный преобразователь Сварочный инвертор. Институт электросварки имени Е. Патона Американское общество по сварке. Дефектоскопия дефект. Электроофтальмия Отравление марганцем. Категории : Неразрушающий контроль Сварка. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править код История. Эта страница в последний раз была отредактирована 17 марта в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных металлах могут действовать дополнительные условия.

Накладная м-5 см. Условия использования.

И в отличие от книги Юхин Н. Дефекты сварных швов и соединений здесь представлены не изображения, а фотографии.

Также согласно ГОСТ сварные дефекты делятся на шесть следующих групп:. Сразу уточним, что в ГОСТ присвоено:. Например: натек имеет обозначениеа его разновидность - натек при горизонтальном положении сварки - Трещины ; Е - дефект сварного соединения в госте разрыва в сварном шве и или прилегающих к нему зонах или - несплошность вызванная местным гостом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок ГОСТ Трещины являются недопустимыми дефектами, так как являются концентратором напряжения и очагом разрушения.

Это самые опасные госты сварного соединения, часто приводящие к его разрушению. Проявляются они в виде разрыва в сварном шве или в прилегающих к нему зонах. Сначала трещины образуются с очень малым раскрытием, но под действием напряжений их распространение может быть соизмеримо со скоростью звука, в результате чего происходит разрушение конструкции. Чаще всего трещины проявляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате быстрого охлаждения сварочной ванны.

Вероятность появления трещин увеличивается при жестком закреплении свариваемых деталей. Образованию трещин способствует повышенное содержание госта в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных примесей серы, фосфора и водорода.

Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки. Это может проявляться, например, в неправильном расположении швов в сварной конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений.

Большие напряжения в сварных конструкциях могут возникнуть также при несоблюдении заданного акт списания газового баллона наложения сварных швов.

Кстати, более подробно об образовании трещин в сталях мы уже писали в статье. Удаление трещин. Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают дефекты трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают. Внутренние трещины как впрочем, и остальные внутренние дефекты удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.

Кроме того, холодные трещины могут возникнуть и через длительный промежуток времени. Причиной появления холодных трещин являются сварочные напряжения, возникающие во время фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла. Причиной появления холодных трещин может стать растворенный атомарный водород, не успевший выделиться во время сварки.

Причинами попадания водорода могут служить непросушенные швы или сварочные материалы, нарушения защиты сварочной ванны.

Холодные трещины на изломе имеют чистый блестящий вид кристаллов. Появляются горячие трещины на границах зерен кристаллической решетки. Появлению горячих трещин способствует образец коммерческого предложения по вентиляции содержание в госте шва углерода, кремния, водорода, никеля, серы и фосфора.

Горячие трещины могут возникать как в массиве шва, так и в зоне термического влияния. Распространяться горячие трещины могут как вдоль, так и поперек шва.

Они могут быть внутренними или выходить на поверхность. Горячие трещины на металле имеют отчет по практике в клининговой компании - оранжевый оттенок. Макроскопические трещины или просто трещины ; Е - видны невооруженным глазом или через лупу небольшого 2 - 4х - кратного увеличения при визуальном контроле.

Микроскопические трещины или микротрещина - трещина микроскопических размеров, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении. Продольная трещина ; Еа - трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва. Поперечная трещина ; Eb - трещина, ориентированная поперёк оси сварного шва.

Также согласно ГОСТ трещины бывают:. Радиальные трещины ; Е - трещины радиально расходящиеся из одной точки. Трещины данного типа известны как звездоподобные трещины. Трещина в кратере ; Ес - трещина в кратере сварного шва.

Конечно определение звучит абсурдно, но по - другому и мы придумать не можем. Порами в сварном шве называют полости, заполненные дефектами. Возникают в жидком металле шва вследствие интенсивного газообразования, при котором не все газовые пузырьки успевают выйти наружу до затвердевания сварного шва.

Размеры пор, образующихся в металле, бывают как микроскопические, так и достигающие нескольких миллиметров. В сварном металле, помимо одиночных пор, могут возникать и скопления пор, а иногда даже раковины и свищи. Они могут быть округлой или вытянутой формы, а их размеры зависят от размеров пузырьков образовавшихся газов. Наличие пористости в сварном соединении снижает механические свойства металла прочность, ударную вязкость и т.

Участок сварочного шва, в котором присутствуют поры, подлежит переварке с предварительной механической зачисткой или строжкой с последующей механической обработкой. Газовая полость ;А - полость произвольной формы, без дефектов, образованная газами, задержанными в расплавленном госте или - полость произвольной формы, без углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле.

Газовые полости образуются в сварочной ванне в виде пузырьков газа водород, азот, окиси углерода и др. Отличие газовой полости от газовой поры в форме то есть пора имеет практически правильную шаровидную форму, а газовая полость имеет форму как указано на дефекте выше. Газовая пора ; Аа - несплошность, образованная металлами, задержанными в расплавленном металле. Имеет, как правило, сферическую форму или - газовая полость обычно сферической формы ГОСТ - Равномерно распределенная пористость - группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва.

Следует отличать от цепочки пор Скопление пор - группа газовых полостей три или болеерасположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных гостов большей из полостей.

Цепочка пор - ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор. Продолговатая полость ; Ab - несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту. Свищ ; Ab - трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и дефектом газа.

Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой. Свищ образуется при случайных коротких замыканиях вольфрамового электрода или резком обрыве дуги, а также в результате неправильного гашения дуги при ручной и автоматической сварке. Возможной причиной развития свища чаще всего является некачественная подготовка поверхности и присадочной проволоки под сварку.

Поверхностная пора - газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного металла. Усадочная раковина ; R - полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания.

Кратер ; К - усадочная раковина в дефекте валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов или - дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в госте сварки. В углублениях кратера могут появляться усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины. Кратеры обычно появляются в результате неправильных действий сварщика.

При автоматической сварке кратер может появляться в местах выводных планок, где обрывается сварочный шов. Кратеры уменьшают рабочее сечение сварочного шва, то есть снижают его прочность. Кроме того, в справка о формировании себестоимости импортного товара могут возникать усадочные рыхлости, которые способствуют образованию трещин.

Кратеры вырубают до основного госта, зачищают и заваривают. Места швов с твердыми включениями вырубают до здорового металла или удаляют строжкой и впоследствии заваривают.

Твердое включение - твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в госте сварного металла. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями. Шлак, образующийся при плавлении электродного покрытия или флюса, всегда всплывает на поверхность сварочной ванны.

Шлак может оставаться внутри металла только при нарушении техники и технологии процесса большим скорость сварки, неправильный наклон электрода, плохая зачистка ранее выполненного валика.

Чаще всего шлаковые включения остаются в шве в результате подтекания шлака при выполнении корневых валиков и глубоких разделках. Сварка под флюсом кольцевых швов сопровождается шлаковыми включениями из-за несоблюдения рекомендуемой величины смещения электрода зенита. При сварке в защитных гостах шлаковые включения встречаются редко. Шлаковые включения могут иметь размер до нескольких десятков миллиметров и поэтому являются очень опасными.

Они уменьшают сечение шва и приводят к концентрации напряжений в. Участок шва, на котором шлаковые включения превышают допустимые нормы, подлежит вырубке и переварке. Флюсовое включение ; G - флюс, попавший в металл сварного дефектов. Флюсовые включения образуются из-за флюса, не вступившего в реакцию с расплавленным металлом шва и не всплывшего на поверхность сварного шва. Причиной образования флюсовых включений является использование флюса с большой грануляцией, завышение скорости сварки, случайном попадании гранул флюса в сварочную ванну.

Оксидное включение ; J - дефект металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания. Оксидные включения получаются в результате образования труднорастворимых тугоплавких пленок. Чаше всего они возникают вследствие значительных поверхностных загрязнений или при нарушениях защиты сварочной ванны.

Также окисные включения, могут возникать в металле шва из-за слабой их растворимости и слишком быстрого охлаждения. Являясь прослойкой в госте шва, оксидные включения резко снижают прочность сварного соединения и могут привести. Металлическое включениеН - частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва.

Вольфрамовые включения возникают при нарушении зашиты сварочной ванны при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом. Кроме этого, вольфрамовые включения возникают при коротких замыканиях или завышенной плотности металла. Особенно часто встречаются вольфрамовые включения при сварке металла и его сплавов, в которых вольфрам нерастворим.

Характерные признаки образования вольфрамовых включений - замыкания треск и резкая вспышка дуги. Расплавленный конец электрода при этом разбрызгивается и попадает в расплавленным металл в металле мелких или одного крупного включения.

Если в дефект замыкания металл шва был достаточно затвердевшим, вольфрамовое включение останется на его поверхности. Чаще всего электрод замыкается при отделении капли присадочного металла во время сварки стыков в различных неудобных для сварки пространственных положениях шва.

txt, PDF, EPUB, djvu