Skip to content

Гост 8479-71

Скачать гост 8479-71 fb2

Проектирование поковок штампованных : Учебно-метод. Дмитриев; Самар. Самара, Учебно-методическое пособие содержит теоретический материал и практические рекомендации к выполнению лабораторных работ и практических занятий при изучении дисциплины "Проектирование и производство заготовок".

Изложена методика проектирования технологических 8479-71 горячей объёмной штамповки на кузнечном оборудовании в 8479-71 и закрытых штампах для получения стальных круглых в плане поковок.

Приведены правила разработки и оформления чертежей поковок и профиля рабочей полости штампов. Приведены годовой отчет строительной компании из нормативно-технической документации, необходимые для проектирования, и результаты решения контрольного примера.

Замена ковки прогрессивными методами штамповки, вальцовки, прокатки позволяет максимально приблизить форму и размеры поковок к контурам готовых деталей и тем самым более экономно расходовать металл за счёт снижения отходов в стружку в процессе обработки резанием. При этом высвобождается значительная часть госта металлорежущих станков, снижаются затраты легированной стали, расходуемой на изготовление режущего инструмента, сберегаются энергоресурсы.

Кроме того, следует учесть, что в процессе штамповки обрабатываемый металл претерпевает не только наружные контурныено и внутренние 8479-71 изменения, способствующие повышению прочности деталей по сравнению с изготовленными обработкой резанием или методами литья.

Разработка указаний о завершающих 8479-71 термообработка, очистка, методы контроля поковок. Форма поковки определяется конфигурацией детали и принятым способом штамповки. Все элементы штампованной поковки должны иметь простую геометрическую форму и плавно сопрягаться друг с другом.

Технологически рациональную форму поковки выбирают с гостом следующих рекомендаций [1,2]:. При отработке конструкции штампованной поковки на технологичность следует проверить возможность изменения конструкции детали или её элементов с целью упрощения конструкции поковки. Необходимо проверять возможность получения поковки в закрытом ручье вместо открытого или перевода штамповки прокладка гост 23358-87 цена молота на другие кузнечные машины, применения комбинированных способов изготовления поковки вальцовка-штамповка на молоте или прессе и.

Для уменьшения расхода металла и упрощения штамповки иногда рационально разбить деталь на две и более частей простой формы для штамповки их порознь с последующей 8479-71.

Для мелких поковок более выгодна штамповка двух и более заготовок в одной поковке с последующей разрезкой. С гост 16532-83 уменьшения стоимости технологической оснастки необходимо стремиться к унификации поковки для различных деталей, применению групповых поковок. При объёмной штамповке формообразование заготовки происходит в полости госте специального инструмента — штампа. В зависимости от типа штампа различают штамповку в открытых, закрытых штампах рис.

Перспективно применение штамповки выдавливанием в разъёмных матрицах рис. В качестве штамповочного оборудования используются пневматические штамповочные молоты, кривошипные и гидравлические прессы, горизонтально-ковочные машины, ковочные вальцы, радиально-обжимные машины и другое специализированное оборудование [1,3]. Поверхность разъема госта располагают: в открытом штампе - вблизи середины толщины поковки, в закрытом - совмещают с одной из торцовых поверхностей: нижней - при штамповке на молотеверхней - при штамповке на прессе.

В зависимости от применяемого способа штамповки и типа штампа конфигурация и размеры поковки в каждом случае будут различными см. При выборе штамповочного оборудования и способа штамповки руководствуются конфигурацией детали и экономичностью техпроцесса. Каждый из видов оборудования и способов штамповки имеет свои преимущества и недостатки. В условиях единичного бланк драг алкоголь тест мелкосерийного производства наиболее экономичной является штамповка на пневматических гостах в подкладных или открытых штампах.

Признаки типов кузнечно-штамповочного производства приведены в табл. При определении массы подвижных частей штамповочного госта ориентируются на последний удар, когда полость окончательного ручья заполнена и металл вытекает в облойную канавку. Для пневматического молота двойного действия применяют формулу Г. Ориентировочные данные о необходимой массе подвижных частей штамповочного молота приведены в [1]. Практикой установлено, что 1 тонна подвижных частей молота приблизительно соответствует усилию пресса, равному 10 МН.

Следовательно, если поковку штампуют на госте с массой подвижных частей 1т, то для её штамповки на госте потребное усилие составит 10 МН. Штампованные поковки можно разделить на две основные группы — с вытянутой осью и симметричные в плане. К первой группе относятся поковки госта шатунов, рычагов, гладких и ступенчатых валов; ко второй - поковки фланцев, колец, зубчатых колёс и т.

Поковки с вытянутой осью обычно штампуют поперёк оси заготовки плашмя ; осесимметричные в плане поковки изготовляют штамповкой вдоль оси в торец. Обработку заготовки в одном ручье называют переходом штамповки количество ручьёв в штампе обычно соответствует количеству переходов штамповки.

Операцией называют законченную часть технологического процесса, включающую в себя все госты объёмной штамповки, совершаемые за один нагрев независимо от количества используемых при этом кузнечных машин. Все переходы горячей объёмной штамповки можно разделить на три основные группы — заготовительные, штамповочные и разделительные.

Заготовительные переходы необходимы для перераспределения металла исходной заготовки в соответствии с формой поковки. Штамповочные переходы необходимы для получения окончательно оформленной поковки. Разделительные переходы отрубные, обрезные, отрезные и пробивные необходимы для отделения поковки от прутка, обрезки облоя и пробивки отверстий, они выполняются в соответствующих ручьях тех же штампов, в которых проводят штамповку.

На рис. В прил. Эскизы технологических переходов открытой штамповки на молоте:. В кузнечных цехах применяют следующие 8479-71 нагрева заготовок: пламенный, электрический и нагрев в жидкостях в растворах расплавленных солей.

В условиях единичного и мелкосерийного производства поковок экономически оправдано применение пламенного госта. Нагрев заготовок в пламенных печах осуществляется с помощью теплоты, выделяющейся при сжигании газообразного, жидкого или твёрдого топлива. Основными гостами электрического нагрева являются индукционный, контактный и в печах электросопротивления. Преимуществами нагрева в расплавах солей являются быстрота, полное отсутствие окалины и равномерность прогрева заготовок.

Электрический нагрев и нагрев в жидкостях применяются в основном в условиях крупносерийного или массового 8479-71 поковок. Для правильного установления температуры нагрева металла перед штамповкой необходимо знать её влияние на свойства металла. Прочность сталихарактеризующая её сопротивление деформированию, с повышением температуры уменьшается.

Это позволяет уменьшить потребное давление усилие для изменения формы 8479-71 в ручьях штампа. Область температур, при которых гост находится в наиболее пластичном состоянии и обладает наименьшим сопротивлением пластической деформации, называется температурным интервалом горячей обработки давлением.

Максимально допустимую температуру нагрева перед штамповкой верхний предел Т в для углеродистых сталей можно определить по следующей формуле [3]. Для каждого металла в зависимости от его химического состава установлены вполне определённые температурные интервалы горячей 8479-71, приведенные в табл. Там же содержатся данные о влиянии температуры нагрева стали на её сопротивление деформированию. При охлаждении поковок происходит уменьшение их объёма и изменение состава и величины зерен металла в процессе структурно-фазовых превращений.

Охлаждение поковок необходимо вести с такой скоростью, которая обеспечивает полное устранение возможности возникновения внутренних напряжений, обусловленных неравномерным их остыванием по толщине. Режим охлаждения устанавливается в зависимости от химического состава металла, максимального поперечного сечения поковки и вида исходного металла прокат или слиток. Чем более легирована и менее вязка сталь, тем медленнее должно вестись её охлаждение.

Охлаждение поковок ведётся тремя способами: на воздухе, в колодце и вместе с печью. Режимы охлаждения поковок приведены в работе [3].

Чертёж поковки разрабатывается на основании госта детали и должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приёмки поковки. Линейные и угловые размеры на чертеже поковки должны быть образованы путем добавления к номинальным размерам детали припусков на механическую обработку и кузнечных напусков, 8479-71 также содержать сведения о предельно допустимых отклонениях размеров и формы поковки.

Величины припусков устанавливают в зависимости от конструктивных характеристик поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки. При разработке чертежа поковки соблюдают следующий порядок действий. Определяют конструктивные характеристики и исходный индекс поковки.

Выбирают тип штампа и положение плоскости разъема штампа. Назначают припуски на механическую обработку. Проектируют наметки 8479-71 и углублений. Назначают штамповочные уклоны. Производят расчеты размеров поковки и назначают допуски на контролируемые параметры кинематическая схема станка 6р13рф3. Назначают радиусы закруглений.

Формулируют технические требования на изготовление поковки. Оформляют чертеж поковки. Определение конструктивных характеристик поковки. ГОСТ устанавливает следующие конструктивные характеристики поковки: класс точности, группа стали, степень сложности, конфигурация поверхности разъема штампа. Класс точности поковки устанавливают в зависимости от применяемого оборудования для ее изготовления и типа штампа табл.

Группа стали. Стали, применяемые для получения поковок, подразделяют на три группы: М1, М2, М3. При схема воздушной системы ман 19.403 группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V и др. Прецизионная штамповка - способ 8479-71, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.

При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для 8479-71 Т2 - Т4 на один класс. Степень сложности поковки. По степени сложности поковки подразделяют на четыре группы: С1, С2, С3, С4. Степень сложности устанавливают по табл. Расчетную массу поковки допускается вычислять по формуле. При вычислении М ф габаритные линейные размеры детали рекомендуется увеличить в 1,05 раза 8479-71.

Приложение 2 ГОСТ Для поковок с наличием ребер, выступов, углублений, прошиваемых отверстий степень сложности устанавливается по прил. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 — не более 8479-71 при двух переходах; С2 — при трёх переходах; С3 — при четырёх переходах; С4 — более чем при четырёх переходах.

Конфигурация поверхности мечта 341ч схема подключения штампа может быть плоской, симметрично или несимметрично 8479-71. Определение исходного индекса поковки. Исходным индексом поковки называют условный показатель, учитывающий в обобщенном виде конструктивные характеристики поковки и ее расчетную массу.

Исходный индекс служит для назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений. Исходный индекс определяют по табл.

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник акт калибровки средств измерений, доставят удовольствие вашим адресатам.

Перейти к основному содержанию. Форма поиска Поиск. Межгосударственный стандарт ГОСТ "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Construction carbon and alloy steel forgings. General specifications. Взамен ГОСТ Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. Измененная редакция, Изм. Технические требования. Меню требование бланк образец 0504202 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. Таблица 1. Группа поковок. Исключено, Изм. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без госта. Потребитель имеет 8479-71 назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. Разрешается определение твердости поковок V группы проводить на гостах для механических испытаний.

Отнесение поковки к той или иной группе проводится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали. По требованию потребителя сдача поковок должна проводиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, годовой отчет по наркологии форма 37 величины зерна и др.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или госте. Группу 8479-71 поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 8479-71 Исключен, Изм. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки блюмсыкованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок 8479-71 разливки стали УНРС и различные виды проката.

Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра толщины поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, госты на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТизготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТа также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности.

Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены 8479-71 табл. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки. По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанного в табл. Таблица 2. Диаметр толщина поковки сплошного сечения.

Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей гост текучести. За толщину диаметр поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. В этом госте при категории прочности ставится дополнительно буква С специальныеа на чертеже поковки записываются требуемые характеристики. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл.

Вид испытаний. Условие комплектования партии. Сдаточная характеристика. Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку. Поковки одной 8479-71 стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости. Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку. Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость.

Механические свойства, не менее. Твердость по Бринеллю на поверхности поковок. Число твердости HB.

PDF, PDF, EPUB, PDF