Skip to content

Гост 3044-74

Скачать гост 3044-74 fb2

Вы можете получить этот и еще документ в рамках бесплатной 3х-дневной опытной эксплуатации NormaCS. Заполните анкету и мы предоставим Вам инструкцию по установке системы. Если Вы уже воспользовались услугой бесплатной опытной эксплуатации и определились с выбором разделов - просто нажмите кнопку. При запросе просим обратить внимание, что мы продаем библиотеку Нормативно-технической документации а не товары, гвозди, балки и прочее. Так же мы не продаем документы отдельно.

Однако если Вы попали на эту страницу и видите первую страницу документа - это означает, что он 3044-74 нас. Всего в системе около нормативно-технических документов. Для этого отправьте 3044-74 Email, нажав на кнопку "получить документ", чтобы мы выслали Вам инструкцию по установке программы.

Информация, представленная на госте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьей Гражданского кодекса РФ. О всех несоответствиях в спецификации товаров, просим Вас сообщать в форме обратной связи.

Автомобильные дороги Full. Автомобильные дороги Max. Классификатор ISO. Национальные стандарты. Национальные стандарты по КГС. ППР по мостам. Стандарты организаций. Строительство Econom. Строительство Full. Строительство Max.

Технический надзор. Ценообразование в строительстве. Экологические госты проектной документации. Электроэнергетическая отрасль. Документ "Преобразователи термоэлектрические. Получить документ. ГОСТ - Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразований. ГОСТ - Термометры термоэлектрические.

Градуировочные таблицы при температуре свободных концов 0 град. Методические указания по определению параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников разного типа. ГОСТ - Здания и сооружения. Метод определения теплоустойчивости ограждающих конструкций. 3044-74 и средства проверки. МИ - Государственная система обеспечения единства измерений.

Метод определения коксуемости. Method for the determination of coking property. Срок действия с N срок действия установлен с Электрическая схема мойки высокого давления керхер г. ИУС N 7, год Настоящий гост распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения коксуемости углей и их смесей. Измененная редакция, Изм. Для проведения испытания применяют: электропечь для лабораторного коксования черт.

На правой и левой стенках камеры размещено по пять нагревательных элементов, соединенных последовательно. Питание нагревательных элементов каждой стенки и управление ими производят раздельно. Электропечь для лабораторного коксования.

Для обогрева камеры применяют карборундовые стержни размером, мм: общая длина - ; длина рабочей части - ; диаметр рабочей части - 8; длина холодной части - 60; диаметр холодной части - 13,0. Стержни должны иметь близкие по величине показатели сопротивления. Каждый элемент помещают в кварцевую трубку с внутренним диаметром 19 мм.

Общая длина проволоки спирали вместе с выводами для каждой стенки при напряжении В составляет 11 м, при напряжении В - 19 м; автотрансформаторы на 40 А для регулирования нагрева печи - два; термопары хромель-алюмель ТХА по ГОСТ длиной мм и диаметром 0,5 мм с гальванометром или потенциометром ПСР-1 по ГОСТ - три.

В передней стенке госта посередине его ширины сделано отверстие для чехла термопары диаметром 8 мм на расстоянии 72,5 мм от центра отверстия до дна; аппарат для сбрасывания кокса черт. Аппарат для 3044-74 кокса.

Диаметр барабана мм, длина мм, расстояние между колосниками круглого сечения диаметром 10 мм - 25 мм. Скорость вращения 50.

Барабан с механическими ситами. Чистота обработки внутренних поверхностей цилиндров должна соответствовать классу 7 по ГОСТ Скорость вращения цилиндров 25.

Аппарат для испытания кокса класса мм. Бункер для загрузки угля. Аппарат для тушения кокса. Для определения коксуемости от первичной пробы, сокращенной и измельченной до госта частиц мм, отбирают пробу угля массой 10 кг.

От пробы угля массой 10 кг отбирают порцию 3044-74 3 кг. Оставшуюся пробу сохраняют для проведения повторных испытаний. Отобранную порцию тщательно перемешивают на противне и методом квартования отбирают 0,5 кг угля для определения внешней влаги и технического анализа. Оставшийся на противне уголь доводят до воздушно сухого состояния, отбирают пробу массой 2 кг и помещают в гост для загрузки.

Из бункера после открытия шибера весь уголь поступает в ящик для коксования. Высота падения угля расстояние от шибера бункера до дна ящика должна быть мм. Для равномерной загрузки 3044-74 шибер располагают над центром ящика. Отверстие для термопары в передней части ящика прикрывают бумагой. При загрузке углем ящик устанавливают на лист бумаги или противень. Просыпавшийся уголь тщательно собирают и переносят в ящик.

Загруженный в ящик уголь разравнивают и уплотняют плоской трамбовкой так, чтобы между углем и крышкой ящика было пространство для 3044-74 продуктов коксования высотой мм. После уплотнения угля ящик закрывают крышкой и обмазывают смесью приказ комитета труда и занятости от 05.03.1998 58 и песка край крышки.

Перед испытанием проверяют состояние камеры печи, схему включения нагревательных элементов, работу измерительной аппаратуры, уровень расположения термопар на левой 3044-74 правой сторонах камеры у стенок. После проверки камеру закрывают дверцей, отверстие на верхней части печи для трубы, отводящей летучие продукты, закрывают куском асбеста и включают электропечь.

Проведение опытного коксования. Отключают автотрансформаторы, быстро открывают дверцу камеры и вставляют гост 3044-74 равном расстоянии от боковых стенок камеры и вплотную к стенке, противоположной дверце, так, чтобы отверстие в крышке ящика и верхней части печи, а также в дверце камеры и передней стенке ящика совпадали.

Дверцу камеры закрывают и через отверстие в верхней части камеры на крышку госта ставят трубу для отвода летучих продуктов коксования. В отверстия дверцы камеры и передней стенки госта вставляют термопару в чехле из нержавеющей стали. Для полной герметизации камеры печи дверцу, зазоры между трубой и верхней частью печи, чехлом 3044-74 термопары и отверстием в дверце обмазывают смесью глины и песка. Включают автотрансформаторы и регулятор подъема температуры. Выключают автотрансформаторы, вынимают чехол с термопарой из дверцы, снимают трубу, открывают дверцу и осторожно извлекают гост с коксом.

Для тушения кокса быстро снимают крышку госта, ящик вставляют в аппарат для тушения кокса, закрывают крышку аппарата, снимают зажим с резиновой трубки, соединенной с воронкой, 3044-74 которой находится вода. Тушение кокса производят в ящике через трубчатые брызгала равномерно по всей поверхности кокса расход воды до 0,8 л. После тушения и удаления паров весь кокс из ящика взвешивают и рассчитывают выход валового кокса в 3044-74 на сухую массу загруженного угля или шихты.

Измерение, запись и регулирование температурного режима коксовой печи производят автоматическими приборами с программными регуляторами. Допускается ручное регулирование режима работы печи. При этом с момента загрузки температуру у стенок камеры и в центре коксуемой массы угля фиксируют 3044-74 протоколе см.

При ручной регулировке по данным протокола строят кривую подъема температуры в центре коксуемой массы угля по оси абсцисс откладывают время коксования, а по оси ординат - температуру. Определение физико-механических свойств кокса.

Весь кокс после взвешивания переносят в ящик 3044-74 для сбрасывания, размещая его равномерно по 3044-74 площади ящика, и производят однократное сбрасывание кокса на металлическую плиту с высоты 1,8 м. После сбрасывания весь кокс аккуратно собирают и вручную производят определение ситового состава на ситах с квадратными отверстиями размером 60x60, 40х40, 25х25 и 10х10 мм в течение 4 мин, после чего подсчитывают выход отдельных классов кокса в граммах и процентах.

Результаты записывают в протокол см. По ситовому составу кокса после 3044-74 определяют крупность кокса в процентах - сумма классов кокса 3044-74 40 мм. Полученные результаты записывают в протокол см.

Кокс крупностью более 25 мм классы более 60, и мм после испытания на сбрасывание загружают в 3044-74, который вращают 6 мин оборотов.

После этого остаток кокса в барабане взвешивают, а коксовую мелочь подвергают ситовому анализу на ситах с квадратными отверстиями размером 25х25 и 10х10 мм в течение 4 мин. Полученные результаты в граммах и процентах записывают в протокол см. По результатам испытания кокса в барабане определяют прочность 3044-74 кокса в процентах: выход кокса более 25 мм и выход кокса класса мм.

Расхождения между результатами двух определений коксований не должно превышать 3 абс. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допустимых расхождений. Определение прочности тела кокса. Весь кокс после испытания в барабане 3044-74 в лабораторной щековой дробилке до размера частиц мм, выделяют кокс класса мм просеиванием через сита с круглыми отверстиями диаметром 6 и 3 мм. Кокс класса менее 3 мм отбрасывают, а более 6 мм измельчают в несколько приемов в лабораторной двухвалковой дробилке с гладкими валками, постепенно сужая щель между валками от 6 до 4 мм до полного прохождения всего кокса через сито с размером отверстий диаметром 3 мм.

При этом кокс класса менее 3 мм при каждом рассеве отбрасывают, а класса мм собирают вместе 3044-74 присоединяют к полученному при предварительном дроблении кокса в щековой дробилке. Для точности регулирования щели между гостами удобно пользоваться шаблонами - железными пластинками толщиной 6 и 4 мм.

Допускается измельчение кокса вручную. Кокс класса мм просушивают на противне в сушильном шкафу в течение ч, затем высыпают на противень или плиту, тщательно перемешивают, распределяют по поверхности ровным слоем толщиной не более 10 мм и делят на 20 квадратов по 5 квадратов в госту. В мерный стакан или цилиндр вместимостью 50 см от каждого госта отбирают пробу кокса и уплотняют в течение 10 с на вибраторе, затем досыпают коксом того же класса крупности, а гост удаляют стальной линейкой.

Кокс из мерного госта взвешивают с погрешностью не более 0,05 г и результат взвешивания заносят в протокол см. Так же готовят вторую пробу. Масса кокса объемом 50 3044-74 является относительным показателем насыпной массы кокса. Цилиндр аппарата для определения прочности тела снимают с крестовины, отвинчивают пробку и извлекают стальные шары.

Половину пробы кокса загружают в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают все шары, засыпают вторую половину пробы, навинчивают пробку и ставят цилиндр в крестовину аппарата.

Аналогично производят загрузку второго цилиндра. После установки цилиндров в крестовину аппарата включают мотор. Обработку кокса в цилиндрах заканчивают после оборотов, затем производят рассев каждой пробы кокса на сите с круглыми отверстиями диаметром 1 мм. Показатель выхода кокса класса более 1 мм в процентах характеризует прочность тела кокса. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Расхождения между результатами параллельных определений при одновременном испытании не должны превышать 1,5 абс. Результаты заносят в протокол см. Дата и место 3044-74 проб гост, шахта, пласт.

Температурный режим коксования. Время коксования. Определение ситового состава и прочности кускового кокса. Сумма классов более 40 мм после сбра- сыва- ния. Сумма классов более 25 мм после испы- тания в бара- бане. Содер- жание госта мм после испы- тания в бара- бане. Определение прочности тела кокса класса мм.

Номер цилиндра. Масса 50 см кокса, г. Электронный текст госта подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М. Редакция госта с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс".

doc, doc, EPUB, djvu