Skip to content

Гост 2534-89

Скачать гост 2534-89 djvu

B A 5 0, 0,72 0,; 2. H A 5 0, 0,72 0, Размер A 5 0, 0, Прокладка A к min 0,83 принимается за по. Размеры компенсаторов 2534-89 ступени будут отличаться от предыдущей на величину ступени компенсации:. Назначение номинальных гостов 2. Вычерчивание детали; 3. Рассмотрим на примере выполнения чертежа стакана 6 вкладка.

Чертеж приведен на рис. Из узла вкладка известны: наружный посадочный диаметр стакана 90 мм, диаметр отверстия под посадку подшипника 62 мм и осевой размер 40 мм, входящий в сборочную размерную цепь размер A6.

Остальные размеры назначаются конструктивно [5,6]. При вычерчивании стакана достаточно привести главный вид и вид слева, используя ЕСКД [5, 6]. Точность детали задается следующими показателями:.

Из узла вкладкаГОСТ —89 и приложений 1, 6, 7 получим: для наружного посадочного диаметра 90h6 0,для отверстия под подшипник 62H7 0, Из расчета размерной цепи берем точность осевого размера 40 0, Остальные размеры стакана на правильность работы не влияют и являются свободными, то есть могут иметь точность не выше 14 квалитета черновая обработка или оставаться в состоянии поставки.

Их точность оговорена в технических требованиях п. Нанесение гостов и предельных отклонений по — ЕСКД. Шероховатость поверхности см. Высота неровностей R z может составлять лишь часть допуска Т на размер:. R Z 0, При выполнении работы можно принимать R a 0,05T или использовать реко. Для поверхностей под подшипники шероховатость указана в ГОСТ — При расчете шероховатости R a 0,05T по полученной величине определяют. В стакане поверхности Б и В — основные сопрягаемые, обеспечивающие центрирование стакана в корпусе и подшипника в стакане.

По нижеизложенной методике шероховатость поверхности Б, поверхности В, заплечиков торца под подшипник. Торец фланца детали, прилегающий к корпусу. Остальные поверхности на работу детали существенно не влияют. Механически обработанные поверхности могут иметь шероховатость не выше Rz80,а наружный диаметр, несопрягаемый торец фланца и отверстие 58 можно оставить в состоянии поставки. Для посадочных поверхностей под госты качения по ГОСТ —85 указывается либо допуск круглости и профиля продольного сечения равный четверти допуска на размер посадочной поверхности детали, либо допуск непостоянства диаметра равный половине допуска на размер посадочной поверхности.

Здесь IT7 — допуск размера 62Н7. Для остальных поверхностей допуски формы можно особо не оговаривать, то есть их величина будет ограничена половиной допуска на соответствующий размер. 2534-89 расположения поверхностей см. Увязываются между собой основные сопрягаемые поверхности детали и поверхности, определяющие собираемость.

Рекомендации по выбору допусков расположения поверхностей приведены 2534-89 работах [1, 2, 5]. Отклонение от соосности поверхностей Б и В стакана вызовет перекос вала, что приведет к быстрому износу зубчатых передач, подшипников 2534-89 т. В чертеже условным обозначением задан допуск радиального биения поверхности Б относительно оси В 2534-89 контроль 2534-89 неудобен.

Биение торца фланца вызовет перекос стакана в корпусе, что отразится на работе подшипника. Допуск биения указан условным знаком в чертеже.

Допуск биения заплечиков под подшипники определяется по ГОСТ —85 или работе [1]. Он задан в госте условным обозначением. Позиционное отклонение осей крепежных отверстий 7 может привести к нарушению собираемости деталей. Позиционный гост Т поз определяется в зависимости от наименьшего зазора. T поз R 0,25S min ,T поз 0,5S min.

В чертеже T поз показан условным обозначением. Схема контроля должна точно соответствовать обозначению контролируемого требования на чертеже, то есть базовые элементы приспособления подведены к элементам детали, обозначенным базовыми в чертеже; отсчетные устройства по точности соответствуют величине допуска в чертеже.

Схема может быть выполнена либо в прямоугольной проекции, либо в аксонометрической проекции. Соблюдение масштаба необязательно. Схема контроля должна содержать: эскиз проверяемой детали на нем можно не указывать малозначащие элементыбазовые элементы приспособления призмы, центры, оправки, контрольные плиты и т. Анурьев, В.

Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. Белкин, И. Дунаев, П. Дунаев, О. Зябрева, Н. Зябрева, Е. Перельман, М. Иванов, М. Детали машин. Курсовое проектирования: учеб. Иванов, В. Палей, М. Допуски и приказ мозу 798 справочник: В 2 ч. Палей, А. Романов, В. Брагинский — СПб. Корчак [и др. ГОСТ 2. Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений.

Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. ГОСТ — Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей.

Основные термины и определения. Числовые значения. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Расположения поверхностей. Общие технические условия. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. Основные положения. Правила выполнения гостов различных изделий.

Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Межгосударственный стандарт. Часть 1. Калибры для шлицевых соединений. Технические требования. Калибры гладкие для размеров до мм. Калибры для метрической резьбы. Часть 2. Калибры гладкие нерегулируемы. Калибры резьбовые. Технические условия. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до мм.

Конструкция и размеры. Калибры резьбовые для метрической резьбы.

Shelf height and depth limit gauges. МКС Настоящий стандарт распространяется на предельные калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами до мм с допусками от 11 до 17 квалитетов по ГОСТ Стандарт соответствует ГОСТ 2534-89 части допусков и предельных отклонений гладких калибров.

Допуски и предельные отклонения калибров должны соответствовать указанным на схемах и в табл. Таблица 1. Калибры для изделий 11 квалитета схема 1. 2534-89 размеров, мм. Таблица 2. Калибры для изделий 12 квалитета схема 1. Таблица 3. Калибры для изделий 13 квалитета схема 1. Таблица 4. Калибры для изделий 14 квалитета схема 1.

Таблица 5. Калибры для изделий 15 квалитета схема 1. Таблица 6. Калибры для изделий 16 и 17 квалитетов схема 1. Таблица 7. Калибры для изделий 11 квалитета схема 2. Таблица 8. Калибры для изделий 12 квалитета схема 2. Таблица 9. Калибры для изделий 13 квалитета схема 2. Таблица Калибры для изделий 14 квалитета схема 2. Гост для изделий 15 квалитета схема 2.

Калибры для изделий 16 и 17 квалитетов схема 2. Калибры для 2534-89 11 квалитета схема 3. Калибры для изделий 12 квалитета схема 3. Калибры для изделий 13 квалитета схема 3. Калибры для изделий 14 квалитета схема 3. Калибры для изделий 15 квалитета схема 3. Калибры для изделий 16 и 17 квалитета схема 3. При использовании калибров в качестве приемных сторона калибров должна иметь размеры, близкие 2534-89 границе верхнего предельного отклонения изделия, а сторона калибров должна иметь размеры, близкие к границе нижнего предельного отклонения изделия.

Размеры сторон калибров как при изготовлении, так и при эксплуатации, должны проверяться измерительными приборами. Измененная редакция, Изм. Примеры выбора схемы и расчета калибров приведены в приложении. Пример расчета калибров по схеме 1 Определить предельные размеры калибров, указанных на черт.

Обозначения на черт. Отклонения размеров изделия: верхнее - 0, нижнее - гост 0,16 мм. Наибольший предельный размер изделия - 50 мм. Наименьший предельный размер изделия - 49,84 мм. Предельные размеры сторон калибров см.

Пример расчета калибров по схеме 2 Определить предельные размеры калибров, указанных на черт. Наибольший предельный размер изделия - 8,36 мм. Наименьший предельный размер изделия - 8,0 мм. Пример расчета калибров гост схеме 3 Определить предельные размеры калибров, указанных на черт.

Наибольший предельный размер изделия - ,6 мм. Наименьший предельный размер изделия - ,4 мм. Допуск 0,4 мм для госта мм нестандартный, он находится между 12 и 13 квалитетами см. При нестандартном допуске изделия размеры калибров должны определяться по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.

При 2534-89 допуска изделия равноотстоящем от значений двух соседних квалитетов, 2534-89 должны рассчитываться по более точному квалитету. В данном примере это квалитет Наибольший предельный размер изделия ,2 мм. Наименьший предельный размер изделия 99,8 мм.

Текст документа сверен по: официальное издание Калибры. Часть 1: Сб. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус Скан-копия. Поиск в тексте. Допуски с Изменением N 1. Данный документ представлен в госте djvu.

Tolerances МКС Схемы 2534-89 полей гостов калибров 1 - поле допуска на изготовление калибра; 2 - поле допуска на износ калибра; - сторона калибра для госта наибольшего предельного размера изделия, отсчитывается от наибольшего предельного размера изделия; - сторона калибра для контроля наименьшего предельного размера изделия, отсчитывается от наименьшего предельного размера изделия Таблица 1 Калибры для изделий 11 квалитета схема 1 Интервалы гостов, мм Допуск изготов- ления Пред.

ГОСТ Калибры предельные для глубин и высот уступов. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2. Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль?

Восстановление пароля. 2534-89 Вспомнили? Получаем 2534-89, подождите. Допуск изготов- ления. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы гостов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.

djvu, rtf, fb2, doc