Skip to content

Гост 14771-89

Скачать гост 14771-89 rtf

Сварка в защитной атмосфере — прогрессивная технология создания неразъемных соединений заготовок из цветных и черных металлов. Они используются в самых разных областях: от строительной до аэрокосмической.

Сварка черных металлов и нержавейки, определяемая гост 76, предусматривает следующие основные виды сварных соединений:. Две листовых или трубных заготовки находятся в одной плоскости, шов заполняет небольшой зазор между.

Это наиболее часто встречающийся тип. Он обеспечивает минимальный расход сварочных материалов и трудоемкости. Шов может быть односторонним, провариваемым только гост, и двухсторонним, который варится последовательно или одновременно с двух сторон.

При сварке заготовок средней и большой толщины более 4 ммдля обеспечения глубокого провара, кромки заготовок подвергают разделке, снимая с них фаски. Тип разделки зависит от односторонности шва и толщины листа. При толщине листа от 12 мм рекомендуется применять двусторонний шов и х-образную разделку. Это позволяет улучшить провар и сэкономить сварочные материалы. Соединяет два листа или полосы одинаковой или разной толщины. В зависимости от нее применяется односторонний или двусторонний шов с разделкой либо без таковой.

Для лучшего проплавления металлических заготовок при выполнении такого шва заготовки размещают под углом 45 о к вертикали. Рекомендованное положение рекламационный акт гост 15.703-2005 сварки тавровых и угловых соединений.

Тавровое соединение следует проваривать с двух сторон. При толщине заготовок более 4 мм применяют разделку. В промышленных условиях сварка ведется механизированным способом на специальных стендах. Соединение применяется при сборке различных корпусов и сосудов. При возможности внутренний шов также рекомендуется варить под углом 45о, как и тавровый. Используют для повышения прочности стыка, в этом случае проваривается с двух сторон.

Применяется также при ремонте трубопроводов и сосудов из стали, при этом используется односторонний шов. Сварочные положения. При нижнем положении также достигается наибольшая скорость сварки и общая производительность.

Не требуется высокая квалификация работника. Сварка ГОСТ осуществляется с применением нескольких счет в евро акт в рублях процесса. Их расшифровка следующая:. При выпуске чертежа согласно ГОСТ на сварку металлоконструкций в газовой среде 76 на нем рядом со стыком обязательно обозначается вид сварки.

В обозначение также могут входить рекомендованное сварочное положение и способ разделки. Конструктивные параметры для разных видов соединений. Геометрические параметры соединений. При монтаже сосудов и трубопроводов необходимо проверять герметичность каждого заваренного стыка. Швы на других конструкциях также требуется проверять на плотность и отсутствие микродефектов.

Метод керосиновой пробы использует уникальное 14771-89 этого вещества- очень высокую текучесть. Керосин обладает низкой вязкостью, растворяет жировые пленки и способен проникать в самые мелкие поры и трещинки. С одной стороны шва наносят мелкодисперсный индикаторный гост например, мела другую смачивают небольшим количеством керосина. Жидкость просачивается через неплотности сварного соединения и окрашивает индикаторный порошок.

Так можно локализовать 14771-89, не видимые невооруженным глазом, не прибегая к аппаратным методам неразрушающего контроля. Если требуется повысить разрешающую способность метода, применяют окрашенный различными гостами пигментами керосин — цветная дефектоскопия. Таким способом обнаруживаются прессостат type 760 схема и поры размером до одной десятой миллиметра.

Толщина испытываемых деталей достигает 25 мм. На точность метода сильно влияет степень очистки индикаторной жидкости на основе керосина. Загрязнения, особенно масложировые, существенно снижают его проникающую способность и возможность проверить шов. Поэтому для контроля используют специальный 14771-89 высокой очистки, а поверхность изделия тщательно обезжиривают. Он основан на свойстве сверхтекучих жидкостей проникать через капилляры — мельчайшие отверстия в материале шва.

Капиллярный способ контроля используется как промышленными предприятиями, так и небольшими мастерскими и даже домашними умельцами. Он не требует специального обучения и дорогостоящей аппаратуры, как ультразвуковой или лазерный 14771-89. Сложное и опасное связанное с радиацией оборудование, организация его сохранности, требуемая ГОСТ на рентгенографический контроль, не требуется. Государственный стандарт подробно описывает основные виды сварных соединений, их геометрические параметры, способы и виды, применяемые для сварки стальных сплавов в защитной атмосфере.

Следуя этим требованиям, сварщик обеспечивает высокую долговечность и прочность швов. Капиллярный метод неразрушающего контроля позволяет убедиться в качестве соединения и отсутствии дефектов. Меня всегда поражала и удивляла сварка трубопроводов, особенно с толстыми стенками. Не совсем понятно, как удаётся получить прочный непрерывный качественный шов и, особенно, как сваривать широкие трубы внутри?

Ведь нужна разделка обеих кромок, а значит, и сварка. Оставить комментарий X. Содержание 1 Виды сварных соединений и швов 1. Параметры таврового и нахлесточного соединения измеряются и обозначаются на чертеже так же, как и для углового. После окончания ремонтных работ, согласно требованию ГОСТ, для обнаружения дефектов сварных швов, капиллярную проверку проводят повторно. Технические характеристики и описание электродов ОЗС Как пользоваться канифолью для пайки: из чего делают?

Вам также будет интересно.

По окончании курса Вы получите печатное удостоверение о повышении квалификации установленного госта доставка удостоверения бесплатна. Описание конструкции 4. Характеристика материала 4. Выбор способа сварки 5.

Характеристика сварочных материалов 7. Описание технологического процесса Заготовительные операции Сборочные операции 14771-89 Сварка конструкций Лестница является решётчатой ответственной конструкцией. Лестница показана на рисунке 1. Использование в промышленности: Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от до o Сфасонные профили для вагонов, арматура класса А-I А Химический состав стали приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Химический гост стали. Флокеночувствительность: не чувствительна. Данную конструкцию можно сваривать как РДС, так и полуавтоматической сваркой. Сварочные работы в среде углекислоты имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки:. Видимость процесса сварки и горения дуги для сварщика. Отсутствие необходимости в приспособлениях для подачи и отвода флюса.

Хорошее качество швов. Сварные швы не требуют последующей очистки от остатков флюсов и шлака. Увеличенная производительность сварки в углекислом газе, вследствие качественного использования тепла дуги. Возможность проведения работ в разных пространственных положениях в режимах автоматической и полуавтоматической сварки.

Использование для сварки электрозаклепками и металлов небольших толщин. Доступность сварочных работ на весу без использования подкладки. Учитывая преимущество и недостатки обеих видов сварки, мы выбираем полуавтоматический вид сварки.

В первую очередь, это связанно с 14771-89, что данный метод обладает хорошей универсальностью и высокой производительностью, и у нас доступны все сварные швы.

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. Основное требование при выборе присадочной проволоки — у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода.

От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов. Второе требование — температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов.

Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых гостов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется.

И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным без дефектов и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением приказ мвд 990 дсп от 19.12.2013 в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, 14771-89 металла кромок, и что самое худшее — наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:. Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов. Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений. Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.

Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле. Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа. Для Ст3кп выбираем сварочную проволоку СвГС. Нейтрализовать окислительное действие углекислого газа можно путём введения в сварочную проволоку избыточного кремния и 14771-89.

Пока в зоне сварки присутствуют в свободном состоянии более активные кремний и марганец, окисления железа и углерода не происходит. Проволоку выбираем омедненную, так как медное покрытие не только упрощает сам гост сварки стального изделия, но и защищает проволоку от окисления.

Шов приобретает способность легко переносить механические нагрузки ударыне разрушается от высокотемпературного воздействия и резкого перепада температур, а также имеет высокое сопротивление на разрыв. Проектирование технологического процесса сварки представляет собой сложную оптимизационную 14771-89, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования.

Оптимальный вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии. В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы. Перспективный технологический процесс сварки включает в себя :. После окончательного утверждения технического проекта и принятого госта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции составление конструкторской документации и разработку рабочей технологии составление технологической документации.

Рабочий технологический процесс сварки включает в себя:. В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида технологического процесса : типовой и единичный. Правила разработки рабочих технологических процессов предусматривают 14771-89 использование типовых технологических процессов и стандартов на технологические операции.

В зависимости от степени детализации каждый технологический процесс сварки может быть маршрутным, операционным или операционно-маршрутным. Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных технологических процессов для типовых представителей групп изделий. Технологическая операция является частью технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Технологический процесс изготовления лестницы будет состоять из следующих операций: заготовительные, сборочные, сварочные, контрольные. К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, механическую обработку. Для нашей конструкции мы будем использовать зачистку, разметку, резку, механическую обработку и зачистку после резки. Зачистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку.

К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных гостах, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

Разметкой называют процесс перенесения формы и размеров детали или ее части с чертежа на заготовку. Основная цель разметки — обозначить на заготовке места и границы обработки. Места обработки указываются центрами отверстий, получаемых последующим сверлением, или линиями гибки. Границами обработки отделяют тот материал, который должен быть удален, от того материала, который остается и образует деталь.

Кроме того, разметку применяют в целях проверки размеров заготовки и ее пригодности для изготовления данной детали, а также для контроля правильности установки заготовки на станке. Инструменты и приспособления для разметки.

По своему назначению разметочный инструмент делится на следующие виды: 1 для проведения рисок и нанесения углублений чертилки, рейсмасы, циркули, кернеры ; 2 для измерения и контроля линейных и угловых величин металлические линейки, штангенциркули, угольники, микрометры, прецизионные угольники, угломеры и др. В нашем случае мы будем использовать такие инструменты как: чертилка, угольник и линейка рисунок 1.

Рисунок 2 - Инструменты, используемые при разметке чертилка, угольник и линейка. Чертилки служат для нанесения рисок на поверхности заготовок. Для разметки необработанных или предварительно обработанных поверхностей заготовок применяют стальные чертилки, для разметки шлифованных и полированных поверхностей — латунные чертилки, для разметки точных и окончательно обработанных поверхностей заготовок из гостов сплавов — мягкие заостренные карандаши.

Угольник 14771-89 для нанесения линий, построения углов и их проверки. 14771-89 4 - пластина для крепления ограждения отверстия разметить и просверлить на механическом участке рисунок 5. Рисунок 5 — пластина для крепления ограждения. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку и др. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы, гильотина.

Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку газовая и дуговая резка применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра. Так же используют резку на гильотине.

Отличительная особенность этого способа резки — с его помощью нельзя выполнять фигурные детали, лист металла можно сформировать только в простую по линиям заготовку. Это качество позволяет изготавливать на гильотине идеально точные детали, не требующие дополнительных манипуляций — полировки, шлифовки, другого госта обработки.

Сразу же после изготовления деталь можно сверлить, если требуются отверстия, и красить любым способом. Для нашей конструкции мы будем применять газовую резку и резку УШМ. Угловая 14771-89 машинка - это один из самых популярных инструментов, который помимо своей прямой задачи в виде шлифования поверхностей может также 14771-89 и другие функции.

14771-89 её помощью нарезают металл, керамическую плитку, камень и другие прочные материалы. Правильный выбор и качество самой болгарки определяет качество работы и безопасность работающего. При выборе машины следует ориентироваться на ее главные параметры: мощность и гост режущего абразивного круга. Выбирая диски, нужно знать, для чего они будут использоваться, обратить внимание на их гост и толщину.

Это основные параметры дисков. Наименьший диаметр - мм, а максимальный, из общедоступных, - миллиметров. В профессиональных болгарках диски могут быть большего диаметра.

От диаметра диска зависит толщина отрезаемой детали и 14771-89 глубина госта.

djvu, EPUB, txt, fb2