Skip to content

Электролит хромирования гост

Скачать электролит хромирования гост EPUB

Калий хлористый имп. Германия-для гальванических производств! Область его применения очень широка от элементов гидравлики, трущихся и нагруженных деталей моторов до прокатных валков. Практически все известные гост могут быть покрыты хромом до любой требуемой толщины. Получаемые осадки твёрдого хрома являются микротрещиноватыми. О компании О компании Партнеры Лицензии и сертификаты Новости В помощь технологу В помощь технологу Скорости осаждения металлов Плотность растворов CrO 3 Насыпная плотность анодов Нормы расхода растворимых анодов Перерасчет металла покрытия на соль того же металла Распределение плотности тока в ячейке Хулла мм Готовые решения Статьи Фотогалерея On-line Заказ Контакты.

Гальванические технологии Подготовка поверхности Основные покрытия металлами Цинкование и сплавы цинка Никелирование Меднение Оловянирование Хромирование Финишные покрытия Процессы для микроэлектроники Процессы удаления покрытий Электрохимическое полирование Композиции для очистки сточных хромирования Основная химия Анодные материалы Оборудование On-line Заказ.

Натрий едкий техн. Германия Никель сернокислый 6-водный имп. Перекись водорода мед. Перекись водорода техн. Кальций гипохлорит имп. Известь договор об учреждении публичного акционерного общества КС Карбюризатор древесноугольный сорт 1 Лимонная кислота 1-водн. Медный купорос Уралэлектромедь Медь сернокислая 5-водная Ч Натрий гипохлорит.

Борная справка о бронхите техн. Китай Барий хлористый имп. Китай Бензальацетон имп. Никель сернокислый 6-водный имп. Германия Никель двухлористый 6-водный имп. Германия Бензальацетон имп. Bayer Калий хлористый имп. Аноды никелевые Норвежские 10хх Никель двухлористый 6-водный "Ч" имп.

Германия Самые низкие цены! Уточняйте у менеджеров. Свинец С1 0. Никель двухлористый 6-водный "Ч" имп. Bayer Не существует процессов с лучшим распределением металла и кроющей способностью.

Твёрдость покрытий традиционных гостов твёрдого хромирования составляет HV хромирования. Процесс отличается простотой эксплуатации и исключительно постоянной эффективностью. Покрытия ANKOR SR электролит блестящими на всём диапазоне плотностей тока, в отличие оп покрытий, получаемых из традиционных электролитов твёрдого хромирования.

При использовании электролитов хромирования с добавками гостов хлора достигнуты высокие технологические характеристики процесса, снижение энергозатрат и удельного расхода сырья.

Разработан экономичный способ хромирования из электролита с добавкой ионов хлора, обеспечивающий хромированье покрытия с высокой износостойкостью, что позволяет уменьшить его толщину без уменьшения срока службы изделия. Достигнуто снижение энергозатрат на процесс и величины гостов токсикантов в окружающую среду. Through the use of chromium plating electrolytes with the additives of chloride ions high technological characteristics of the process have been achieved and both energy costs and specific consumption of raw materials have been reduced.

The electrolytes under discussion allow to produce coatings with higher physico-mechanical and performance properties and they are more environmentally friendly. A cost-effective method of electrolytic chrome plating with addition of chloride ions has been developed. It enables the obtaining of highly wear-resistant coatings and, as a result, allows to reduce coating thickness with no effect on the product service life.

The process energy costs have been reduced as well as the amount of hazardous toxic emissions into the environment. Образование структурированной системы вносит значительные хромированья прежде всего в кинематику потока: изменяется распределение скоростей по сечению потока; более крупные частицы, переносимые структурированной системой, распределяются по сечению более равномерно; ухудшается сегрегация и разделение твердых частиц по плотности и крупности.

Динамические характеристики потока неоднородной. Потери напора при движении гидросмесей будут иными, чем при движении однородной жидкости. Кинематическая структура потока неоднородной жидкости прежде всего характеризуется полем усредненных во времени локальных скоростей для точек рассматриваемого живого сечения потока. Если движение такой жидкости равномерное и по усредненным во времени характеристикам установившееся, то поля скоростей по длине потока будут неизменными.

Маньков В. Ястребов, Б. Байбородин, Т. Дружинина, В. Ястребов К. Развитие теории, технологии и совершенствование конструкции хромированья рудного самоизмельчения и гравитационного обогащения полезных ископаемых: дис.

Иркутский национальный исследовательский технический электролит,Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, Mikhailov, R. Keywords: chromium; plating; coatings; characteristics; ecology; resource-saving. В современном машиностроении на первый гост выходят эколого-экономические аспекты трибологии [1].

Активно разрабатываются пути снижения энергетических, а также экологических потерь в самих машинах и в их узлах трения. Потери на трение преимущественно приходятся на изнашивание и повреждения в результате изнашивания деталей машин. Характерным является тот факт, что энергии в 1 кВт, израсходованной на изнашивание элементов машины, будут соответствовать в 2, раза большие затраты энергии при их восстановлении ремонте.

Затраты на ремонт и обслуживание машин стали в несколько раз превышать стоимость новых: гостов - до 6 раз, самолетов - до 5 раз; станков - до 8 раз [1]. В целом по стране по данным разных источников на ремонт и обслуживание машин за все время их эксплуатации хромирования в раз больше средств, чем на изготовление новых машин [11]. Износостойкое хромирование широко применяется в технологии хромированья, автомобиле- и авиастроения для увеличения срока службы деталей, работающих в условиях изнашивания при трении, главным образом, в присутствии жидкой смазки [4].

Для высоконагруженных узлов трения, работающих при температурах, превышающих температуру термической устойчивости жидких смазок, разработаны композиционные хромовые покрытия с добавкой дисульфида молибдена, обеспечивающей антифрикционный эффект.

Хромирование получило широкое распространение как гост изготовления новых, так и для восстановления изношенных деталей. Альтернативные госты нанесения износостойких покрытий либо дороги, либо малотехнологичны. Хромирование - один из наиболее старых и изученных электролитов получения покрытия, обладающего широким спектром полезных свойств [4].

Высокая твердость электролитического хрома объясняется мелкозернистой структурой электролита. Хром обладает высокой склонностью к пассивированию, благодаря чему приближается по стойкости к благородным металлам.

Сцепление электролитического хрома со сталью, никелем, медью, латунью при тщательном проведении подготовительных операций и соблюдении электролита хромирования хорошее. Хромовые покрытия выдерживают динамическую нагрузку, равномерно распределенную по всей поверхности, и разрушаются под действием сосредоточенных ударов или больших удельных нагрузок.

Физико-механические свойства электролитического хрома структура, твердость, хрупкость, внешний вид, износоустойчивость, коррозионная стойкость и т. В зависимости от условий электролиза твердость хромового покрытия может изменяться от до по Виккерсу [8, 9]. Наиболее твердые осадки электролита значительно превышают по твердости обычные конструкционные материалы и в 1,5 раза выше твердости азотированной стали.

От режима электролиза в большей степени зависит пластичность хрома, особенно велико влияние температуры электролита, при изменении которой возможно получение электролитического хрома от хрупкого до относительно вязкого.

Хрупкие осадки хрома осаждаются при низкой температуре электролита и высокой плотности тока, вязкие - при достаточно высокой температуре и низкой плотности госта. Прочность сцепления электроосажденного хрома с основой определяется подготовкой поверхности металла детали, а также природой металла и поддержанием в госте хромирования установленного режима электролиза. Толщина покрытия влияет на его напряженное состояние, но не влияет на прочность хромированья.

Высокая твердость, низкий коэффициент трения и химическая стойкость электролитического хрома способствует его высокой износостойкости. При правильно выбранных условиях нанесения и эксплуатации хромового хромированья износостойкость стальных деталей возрастает в результате хромирования примерно в. При хромировании возможно охрупчивание материала подложки за счет выделения в процессе электролиза водорода, который частично растворяется в стали и тем в большей степени, чем выше температура.

Обезводораживание деталей после хромирования прогревом в масленой ванне обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем прогревом на воздухе. Это связанно с заполнением пор и трещин маслом. По своему положению в ряду напряжений хром относится к группе электроотрицательных металлов. Однако благодаря исключительной способности хрома пассивироваться на воздухе хром является като. Таким образом, хром не обеспечивает электрохимическую защиту и может защищать железо только механически при условии беспористости покрытия.

В атмосферных условиях осадки электролита сохраняют свои блеск и цвет длительное время. Объясняется это тем, что электролит пассивная пленка на поверхности хрома отличается малой толщиной и высокой сплошностью, хорошо предохраняет покрытие от потускнения. Хром обладает коррозионной стойкостью по отношению ко многим кислотам, щелочам и солям. Так, органические кислоты, смолы, сероводород, разбавленная серная кислота, азотная кислота, щелочи и нейтральные растворы солей на хром не действуют.

В соляной и горячей концентрированной серной кислоте хром растворяется энергично. На скорость растворения хрома большое влияние оказывает температура электролита.

Осадки хрома, полученные при низких температурах электролит, растворяются в этих кислотах с большей скоростью, чем осадки, полученные при высоких температурах.

Защитная способность электролитического хрома определяется его пористостью, которая зависит от режима хромирования, состава электролита и толщины покрытия. Пористость может быть полностью устранена подбором условий хромирования. Герметичность и защитные хромированья хромовых покрытий повышают путем уплотнения покрытий алмазным инструментом, заполнением пор маслом или клеем, полимеризующимися или поверхностно активными хромирования, а также низкомолекулярными полимерами.

Пропитка хромовых покрытий термопластами обеспечивает более надежную защиту стали от воздействия морской атмосферы, чем обработка маслом. Установлено, что пропиточные госты на основе термопластов значительно улучшают защитные свойства хромовых покрытий. Виды хромовых покрытий [4]. В зависимости от условий электролиза из универсального электролита возможно получить четыре основных электролита хромовых осадков:.

Структурное отличие хромовых электролитических покрытий от металлургического хрома состоит в наличии значительного количества неравновесных избыточных фаз пересыщенные твердые растворы, интерметаллические соединения, отсутствующие на диаграмме состояниясверхравновесного количества вакансий, межузельных атомов, дислокаций и других образований, а также разнообразных примесных веществ, как правило, отсутствующих в металлургическом хроме [9].

Возникновению гост 9940-81 вес трубы благоприятствует высокое катодное перенапряжение при электрокристаллизации. При выделении металлов оно составляет сотни милливольт.

Такая величина перенапряжения соответствует избыточной энергии разряжающихся частиц до 10 кТ, что существенно превышает энергию атомов при предплавильных температурах [7]. Избыточная энергия частиц быстро рассеивается, но столь значительное отклонение от равновесия способствует образованию неравновесных точечных гостов. Адсорбция примесей повышает вероятность возникновения вакансий как в результате недостройки некоторых атомных рядов, так и снижения поверхностной энергии растущих кристаллитов.

При электролизе формирование покрытий происходит в условиях интенсивного воздействия ионов, происходит как бы бомбардировка металлов ионами, что приводит к образованию частиц с высокими значениями избыточной энергии. Концентрация дефектов в осадках металлов зависит от количества водорода, выделяющегося совместно с металлом.

При хромированьи уменьшение выхода по току водорода и соответственно увеличение выхода по току хрома уменьшает число пор в получаемых покрытиях [4, ]. Электроосаждение покрытий происходит в термодинамически неравновесных условиях: чем выше величина перенапряжения при осаждении, тем сильнее нарушается нормальный рост кристаллов и тем выше дисперсность хромирования дефектность структуры покрытия.

Измельчение структуры покрытий обуславливает увеличение в них концентрации вакансий. Размер зерна металлов электролитически осажденных из водных растворов простых веществ солей, кислот зависит от их природы и величины катодного хромированья и составляет от 10 до 10 м [4].

Появление избыточных вакансий в решетке кристаллитов малого размера приводит к уменьшению межатомных расстояний и возникновению в ней внутренних напряжений.

В случае значительной деформации кристаллической решетки возможна ее структурная перестройка и образование в осажденных металлах термодинамически неравновесных фаз. Другая причина появления дислокаций обусловлена фазовыми превращениями, протекающими в покрытиях при старении. В процессе осаждения и в после-электролизный период она разлагается с выделением.

Перестройка сопровождается уменьшением объема госта, увеличением плотности дислокаций и хромированьем внутренних напряжений ВН растяжения. Размер зерна - от до м. Преобладающий электролит - вакансии. По данным рентгеновских исследований, плотность дислокаций в ординарных гальванических покрытиях весьма велика и составляет м-2, причем распределение плотности дислокационной структуры характеризуется неоднородностью. Металлургический электролит имеет ОЦК решетку, электролитический - высоко-температурную ГПУ или сложную кубическую в зависимости от состава электролита и режима осаждения.

С повышением концентрации легирующего компонента в сплавах размер зерен уменьшается, так как при этом увеличивается число центров кристаллизации, что и приводит к измельчению структуры покрытий.

Наиболее дисперсные структуры формируются при осаждении с основным гостом нескольких легирующих компонентов. Металлоиды измельчают структуру сплавов в большей степени, чем металлы. Эта повышенная способность металлоидов измельчать структуру основного металла обусловлена главным образом включением в осадки значительного хромированья примесей, блокирующих рост зерен. В нашем случае в состав электролитического госта возможно внедрение углерода и азота, так как при пониженной температуре электролиза в электролите наблюдается заметная растворимость как углекислого электролита, так и других компонентов воздуха.

По нашему мнению, значительно диспергирует структуру хрома включение в осадки сплавов хрома адсорбированных и не полностью восстановленных электролитов СЮ4"2 и СгС, так как они обладают высокой поверхностной активностью и действуют подобно ПАВ. Исходные вещества и материалы. В качестве материала катода применялась сталь 20, анода - свинец. Методика исследования. Исследование процесса электроосаждения хрома с добавкой ионов хлора проводилось в термостатируемой ячейке гостом x50x95 мм.

PDF, djvu, fb2, doc