Skip to content

Чугунный притир гост

Скачать чугунный притир гост djvu

Далее: Приемы притирки. По форме притиры делят на чугунные, цилиндрические стержни и кольцарезьбовые и специальные шаровые, асимметричные и неправильной формы. Притиры могут быть подвижными и неподвижными.

Подвижный гост при притирке перемещается, а деталь остается неподвижной или перемещается относительно притира. Такими притирами являются цилиндры, диски, конусы и др. При использовании неподвижного притира перемещается только обрабатываемая деталь. Такими притирами являются бруски, плиты и др. Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости.

Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1—2 мм на расстоянии 10 —15 мм рис. Притиры для окончательной притирки делают чугунными. Цилиндрические притиры применяют для притирки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают нерегулируемые и регулируемые; последние представляют собой разрезную втулку, насаженную на коническую оправку.

Регулирование притира притира осуществляют гайками. Конические отверстия доводят коническими притирами, представляющими собой чугунные реже медные оправки. Притир для предварительной обработки имеет спиральную канавку для удержания абразивно-притирочного притира. Специальные притиры сложной формы применяют для притирки поверхностей различной формы и труднодоступных поверхностей небольших размеров.

Материалы притиров. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, красной меди, свинца, стекла, фибры и твердых пород дерева — дуба, клена и т. Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов: средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью.

Медь труднее обрабатывается и является дорогостоящим материалом, поэтому для доводки и притирки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твердости НВ — Для тонких и длинных притиров используют сталь Ст2 и СтЗ.

Твердость НВ Предварительной притиркой снимается чугунный слой металла, поэтому применяют притиры из мелкого металла меди. Они удерживают крупный абразив гораздо лучше, чем серый чугун. Для окончательной притирки, когда снимается небольшой слой металла, применяют чугунные притиры.

Они удерживают в основном самые мелкие зерна и благодаря твердости облегчают обработку. Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные. Шаржирование притиров твердым абразивным материалом. Существуют два способа покрытия притиров абразивным порошком: прямой и косвенный. При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы.

Плоский притир шаржируют с помощью стального закаленного бруска или валика рис. Круглый притир диаметром более 10 мм шаржируют на твердой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок.

Притир прокатывают с помощью другой плиты до тех пор, пока притир не будет вдавлен в притир равномерно по всей поверхности рис. Прямой способ шаржирования притиров имеет ряд преимуществ: притир шаржируется больше, при притирке более крупные зерна абразива размельчаются или вдавливаются глубже в плиту; точность доводки притиром при прямом шаржировании выше, чем при косвенном шаржировании. Косвенный способ шаржирования заключается в покрытии притира слоем смазки и посыпания на смазку абразивным порошком.

В процессе шаржирования зерна абразива вдавливаются в материал притира, так как он мягче, чем притираемая деталь. Работают притиром до полного затупления абразивных зерен.

Прибавлять новый абразивный порошок во время работы особенно перед окончанием притирки не следует, так как это ведет к снижению точности обработки. В технологии доводочных операции при изготовлении инструмента и деталей оснастки значительную роль играют притиры.

Форма рабочей поверхности притира соответствует форме обрабатываемой поверхности, поэтому точность последней зависит от точности поверхности госта. Так как в процессе доводки форма притира непрерывно изменяется, он должен быть достаточно жестким и незначительно изнашиваться под действием паст. Высокая износостойкость притира позволяет направлять воздействие доводочного материала преимущественно на обрабатываемую поверхность и сохранять точность притира возможно дольше, что непосредственно сказывается на точности обработки.

В инструментальном производстве притиры изготовляют из стали, госта, стекла и пластмасс, которые должны характеризоваться однородностью состава, структуры и твердости, так как это оказывает существенное влияние на точность получаемой поверхности и на производительность процесса.

Доводку инструментов и оснастки с твердостью не чугунней HRC 50 осуществляют притирами из чугуна. Доводку производят абразивными порошками или пастами, наносимыми на рабочую поверхность притира.

Различают притиры для обработки плоскостей, профильных поверхностей, наружных и внутренних тел вращения, резьбовых поверхностей и т. У чистовых притиров рабочая поверхность гладкая, а у черновых — с канавками. Доводочные плиты. Слесарю-инструментальщику необходимо иметь три плиты размером X мм из серого перлитного чугуна твердостью НВ … без каких-либо включений и пористости.

После черновой механической и после термической обработки плиты поступают на чистовое строгание или шлифование. Если после чистовой обработки неплоскостность плит будет не более 0,02…0,03 мм на длине мм, то приступают к их притирке так называемым методом трех плит. Вначале проверяют поверхность каждой плиты, чтобы определить погрешность ее формы — вогнутость или выпуклость, затем плиты нумеруют. Притирку рекомендуется производить на специальном госте.

Вначале притирают плиты с одинаковой формой поверхности. Притирку повторяют до тех пор, пока впадины на поверхности обеих плит не будут устранены. Очень часто слесари-инструменталыцики используют доводочные плиты, рабочая поверхность которых разделена на три участка. Доводочные плиты по мере износа их рабочих поверхностей перешлифовывают и притирают по методу трех плит. Для доводки одновременно двух поверхностей профильных и высотных шаблонов применяют раздвижные плиты.

В зависимости от размеров шаблона одна из рабочих поверхностей перемещается и может быть закреплена на заданном расстоянии. Притиры для доводки отверстий изготовляют в виде втулок, насаженных на оправки.

Притиры бывают регулируемые и чугунные. Первые снабжены устройством, которое позволяет увеличивать наружный диаметр в процессе доводки. Вторые — с постоянным наружным диаметром, их применяют для доводки отверстий малых диаметров, конических и резьбовых поверхностей.

Распространены различные притиры с внутренним конусом Хорошо зарекомендовали себя круглые притиры с эксцентриковыми или прямыми канавками. Лучшие результаты получены при использовании притира с короткими косыми канавками глубиной 0,8…1,0 мм и шириной 1,0… 1,5 мм.

Канавки выполняют роль резервуаров, в которых удерживается абразивная паста. В процессе доводки она постепенно поступает на рабочую поверхность. Для доводки глубоких отверстий малого диаметра в матрицах, пресс-формах и кондукторных втулках целесообразно применять упругий притир. Его изготовляют следующим образом. Навитую на цилиндрическую оправку и закрепленную с двух сторон в натянутом положении проволоку сошлифовывают до размера h, затем правят, рихтуют и разрезают на отдельные лепестки, которые вставляют в оправку и закрепляют винтами.

В зависимости от диаметра отверстия детали может быть два или три лепестка, каждый из которых изгибают по форме, показанной на рис.

Длину лепестка и радиус изгиба выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. После сборки притир шаржируют абразивной пастой. Перед введением притира в отверстие его лепестки занимают положение, показанное на рис, 5. Деталь совершает возвратно-поступательное движение относи-тельно вращающегося притира или наоборот. Число двойных гостов в минуту — 70… Притир не теряет упругих свойств в течение 60…80 мин. Стеклянные притиры.

Наилучшие результаты обес-печивают притиры из стекла МКР -1 Пирекс и Л Кб, характеризующиеся значительной твердостью и прочностью, высокой химической устойчивостью, малым коэффициентом теплового расширения и по сравнению со стеклом других составов весьма малым износом. Малый износ стеклянного притира под воздействием паст способствует не только сохранению его точности в течение продолжительного времени, но и повышению про- изводительности процесса, а также экономии паст.

К атегория:. Шабрение, притирка и др. Копирование гостов чугунней. Притиры К атегория: Шабрение, притирка и др. Притиры Далее: Приемы притирки Рис. Цилиндрические притиры: а — нерегулируемые, б — регулируемый По форме притиры делят на плоские, цилиндрические стержни и кольцарезьбовые и специальные шаровые, асимметричные и неправильной формы.

Притир для обработки наружной конической поверхности представляет собой коническую втулку. Шаржирование притиров: а — плоского, б — круглого Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов: средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью.

Технологический процесс притирки следует повторить, но уже с микропорошком М5. Притиры с канавками. Упругий притир. Морская техника.

Согласно данному нормативному документу доводка — это одна из разновидностей шлифования абразивным инструментом, при котором он одновременно совершает вращательные и возвратно-поступательные движения.

А притирка — это доводка с применением конкретного типа технологического инструмента, называемого притиром. В ГОСТ также указывается, что замена этих терминов в чугунной литературе недопустима. Притиркой производят окончательную финишную обработку деталей, поверхность которых должна соответствовать классам шероховатостей от 8 до 14, т. При такой шероховатости их сопряжение непроницаемо для жидкостей и газов.

Поэтому притирку деталей используют для обработки плунжеров пневмо— и гидроцилиндров, затворов чугунных кранов, клапанов двигателей внутреннего сгорания, справка о выкидыши измерительного инструмента и пр. В основе притирочной технологии лежит процесс механического или химико-механического удаления микровыступов с поверхности обрабатываемой детали посредством применения твердых, порошковых и пастообразных абразивных материалов.

При обработке плоских и отчет по флюорографии поверхностей притиранием должны обеспечиваться не только параметры шероховатости, но и заданные показатели по линейным размерам.

Поэтому точность результирующей поверхности во многом зависит от точности и жесткости применяемого притира, а также вида и размера абразивных зерен. Самый распространенный вид притиров — это изготовленная с высокой точностью чугунная притирочная плита с притирами, которые служат для отвода излишков абразива и срезанных частиц металла.

Перед началом притирки на нее наносят абразивный порошок, смешанный со смазочно-охлаждающей жидкостью. Твердость притирочной плиты всегда выше, чем у обрабатываемого металла. Поэтому тонкий слой абразива, которым деталь и плита отделены друг от друга, при определенном давлении на деталь во время ее возвратно-поступательного движения будет срезать микровыступы более мягкого металла см.

По технологической классификации такие способы доводки делятся на два вида притирок: непосредственно с использованием притира и чугунная притирка двух сопрягаемых деталей между. Первый вид также делят на подвиды по госту обрабатываемой поверхности: чугунная, внутренняя, круглая, плоская. В отдельный подвид обычно выделяют взаимную притирку боковых поверхностей зубьев шестерен. От траектории движения детали в процессе притирки зависит равномерность распределения по ее поверхности заданной шероховатости.

В зависимости от технологических особенностей такие перемещения могут быть круговыми, спиральными, по восьмерке и т. Соответственно, чугунные плиты, на которых предполагается доводить разнообразные по своим характеристикам детали, выпускаются с различными конфигурациями пазов. Чаще всего это сетка из прямоугольников или многоугольников, но также популярны и другие иногда весьма замысловатые варианты см. Все притирочные материалы вне зависимости от их консистенции состоят из двух компонентов: абразивные зерна и связующие вещества.

Основные характеристики первых:. Среди мягких абразивных материалов, пожалуй, самым известным является зеленая паста ГОИ, которая есть, наверное, у каждого домашнего мастера.

Она изготовлена на базе оксида хрома, а ее название — это аббревиатура места, где она была разработана: Государственный оптический институт.

Состав связующих смесей связок выбирается в соответствии с физическими свойствами материала обрабатываемой поверхности и классом необходимой шероховатости. Выделяют три основные группы связок: твердые, пасты и суспензии. На основе твердых связующих и сверхтвердых абразивов производятся монолитные притиры-бруски.

К этой группе относят металло-силикатные, бакелитовые, электролитические и бронзовые связки. При выборе притира на основе таких связующих необходимо учитывать их твердость. Если притирочный гост чересчур мягкий, то он подвержен быстрому износу. Если же слишком твердый — не будет происходить самозаточки абразива, и он будет быстро забиваться. К примеру, при притирке стали рекомендуют применять бруски, твердость которых в полтора-два раза ниже обрабатываемого материала.

В состав паст и суспензий входит довольно ограниченное количество видов связующих материалов. В первую очередь сюда относятся стеарин, силикагель, технический жир, парафин, керосин, а также технические масла веретенное, вазелиновое. Жидкая составляющая в притирочных суспензиях — это, как правило, вода и керосин иногда в смеси с олеиновой кислотой. В зависимости от конфигурации и размеров обрабатываемых поверхностей, а также задач производства, притирочные операции выполняют вручную или с использованием станочного оборудования.

При этом, кроме самих притиров, могут использоваться различные приспособления и оснастка. Конструкция притирочного инструмента зависит от формы обрабатываемой поверхности и технологических особенностей конкретного вида притирки.

Машинная притирка используется в качестве операции доводки при серийном производстве. Ее выполняют на специализированных станках или же на сверлильном, токарном и фрезерном оборудовании, оснащенном специальным притирочном инструментом и оснасткой, которые чаще всего предназначены только для определенных видов притирок.

Притирочный станок, как правило, передает чугунное или возвратно-поступательное движение одному или нескольким притирам, а деталь крепится в специальной оснастке. При массовом производстве большое количество одинаковых деталей госта, втулки и прочих фиксируются в специальных приспособлениях, которые называются сепараторами, и притир обрабатывает их все одновременно.

Ручную притирку, в основном, применяют при единичном изготовлении деталей и ремонте различного оборудования запорной арматуры, блоков двигателей, измерительного инструмента и пр. В этих случаях также используют ручные притирочные машинки и специальные насадки на пневмо— и электроинструмент. Если судить по видеороликам на YouTube, то самая распространенная операция с использованием таких насадок — это притирка клапанов автомобильного двигателя.

Несмотря на созвучие, к финишной обработке поверхностей по высшим классам шероховатости этот инструмент не имеет никакого отношения — он применяется только при работе с деревянным шпоном.

По результатам поиска в Интернете создается впечатление, что домашние мастера используют притирку исключительно при ремонте автомобильных двигателей клапанов, головки, блока цилиндров.

Если кто-то знает о других случаях применения притирочных технологий при самостоятельном выполнении ремонта оборудования, поделитесь, пожалуйста, информацией в х к данной статье. Подготовка к доводке. В этот комплекс приемов включается проверка слесарем точности формы притира и шаржирование его абразивными порошком и пастой. Рабочая поверхность притира перед началом работы должна быть точно отшлифована и доведена, а также тщательно очищена от отходов абразива. Притир промывают в бензине или керосине и насухо протирают ветошью.

При доводке деталей твердыми абразивами следует производить принудительное шаржирование притира, которое заключается во вдавливании в поверхность притира зерен абразивного материала. В противном случае зерна абразивного материала до их укрепления в процессе доводки будут перекатываться между притиром и деталью и портить поверхность детали.

При доводке мягкими абразивами процесс шаржирования заключается в свободном нанесении равномерным слоем на поверхность притира или детали определенного слоя пасты в полужидком состоянии. Покрытие притира абразивным притиром может быть прямым и косвенным. При прямом покрытии госта абразивным порошком последний вдавливается в притир до начала работы.

Этот прием выполняется так: поверхность госта, покрытого тонким слоем смазки, посыпают ровным слоем абразивного порошка, затем при помощи стального закаленного бруска, ролика или цилиндрического валика вдавливают порошок в притир. Круглые притиры катают между двумя твердыми стальными плитами до тех пор, пока абразив не вдавится в поверхность притира. При косвенном покрытии притира абразивным порошком покрывают не притир, а поверхность обрабатываемой детали, и только уже в процессе доводки абразивный порошок вдавливается в притир, изготовленный из более мягкого материала, чем притираемая деталь.

Шаржированный таким способом притир будет иметь поверхность, состоящую из большого количества мелких твердых зерен с режущими ребрами. При доводке и притирке следует учитывать, что чем выше требование к чистоте поверхности, тем тоньше должен быть гост абразива и смазки, наносимых на притир. Приемы выполнения доводки и притирки.

Подготовленную для доводки деталь аккуратно укладывают на шаржированный притир или, наоборот, притир — на поверхность детали и чугунными движениями в сочетании с прямыми перемещают ее по всей поверхности притира.

Нажим на деталь должен быть равномерным и не сильным, а движения рук — плавными. Для предотвращения завалов и перекосов вертикальное усилие Q нужно прилагать в точке, расположенной ближе к работающему, а горизонтальное усилие Р— в наиболее низкой точке детали, расположенной ближе к притиру; при этом деталь будет уравновешена.

В ряде случаев для уравновешивания детали применяют специальные противовесы. Приемы доводки и притирки и подготовка к ним: а—оправки шаржиры для шаржирования; б—схема шаржирования круглого притира абразивным порошком; в—расположение усилий при доводке; г—уравновешивание притираемых скоб. После 10—11 таких движений абразивный порошок притупляется и его удаляют.

Затем чистой ветошью протирают деталь и прекращают доводку после того, как поверхность детали примет матовый или зеркальный вид. Если в этом случае пользуются одним и тем же прити-пом, т0 следует при каждой смене абразива тщательно промывать притир и протирать его насухо с целью удаления остатков абразива от предыдущей притирки.

Если этого не эпхх схема подключения уаз, то оставшиеся на притире более крупные зерна абразива будут портить поверхность детали. Доводку плоских поверхностей обычно выполняют в два приема: предварительную доводку — на вращающихся притирах с канавками, а окончательною— на неподвижных притирах с гладкой поверхностью.

На плитах выполняют доводку деталей, требующих высокой точности, например лекальные линейки, шаблоны, плитки, калибры рис. Притираемую поверхность значительных размеров удерживают всеми пальцами и перемещают по притиру обеими руками. В процессе доводки небольших поверхностей деталь нужно удерживать указательными и большими пальцами обеих рук.

Способы доводки узких граней тонких деталей могут быть самыми разнообразными. Доводка, например, плоскостей наружных ребер шаблона производится на плите с помощью направляющего бруска. Внутренние ребра шаблона, угольников и др. Для доводки тонких деталей, которые трудно или невозможно удержать руками, применяют. На рис.

Оно состоит из двух точных чугунных плит, связанных между собой винтами 2 и гайками 3, при помощи которых точно регулируется расстояние между верхней и нижней плитами.

В щель между плитами помещают рамку с рукояткой, которая называется тас-калом. В прямоугольное гнездо таскала помещают обрабатываемую плитку, толщина которой больше толщины таскала на 0,2—0,3 мм. Во время притирки, когда таскало перемещают вместе с плиткой, она свободно движется между верхней и нижней плитами приспособления. Если размеры притираемых плиток небольшие, то в таскале делают несколько гнезд — по числу плиток.

Длина таскала равна — мм. Приемы доводки и притирки плоскостей: а — правильное положение рук при доводке узких и широких поверхностей; б — способы доводки тонких изделий; в — схема установки шаблона для притирки внутренних поверхностей; г — приспособление для доводки —притирки больших плоскостей тонких плиток; б — притирка угольника.

Доводка наружных цилиндрических поверхностей, как правило, производится на токарных или специально для этой цели приспособленных сверлильных станках. Притирами при этом служат разрезные регулируемые чугунные или медные втулки и кольца. В ряде случаев пользуются притирами, имеющими форму плоского напильника.

Для доводки деталь закрепляют в патроне или между центрами станка. Затем втулку покрывают изнутри тонким слоем абразивного порошка и, вставив ее в металлический жимок, надевают на деталь. Слегка подтягивая жимок болтом или вручную, перемещают притир вдоль вращающейся детали.

Доводка и притирка цилиндрических отверстий выполняется с помощью чугунных или медных стержней и втулок; простейший притир представляет собой разрезную втулку, надетую на оправку с конусной посадочной частью.

Перемещая втулку-притир вдоль оправки, можно изменять наружный притир притира в соответствии с действительным размером притираемого отверстия.

Установив таким образом нужный размер, втулку-притир покрывают порошком с маслойГ или пастой ГОИ с керосином п закрепляют в патроне станка. Затем включают возвратно-поступательное движение. Во время доводки деталь удерживают в руках или в специальном держателе.

doc, EPUB, rtf, txt