Skip to content

Червячная глобоидная передача гост

Скачать червячная глобоидная передача гост doc

Globoid gears. Calculation of geometry. ОКСТУ Федотов, канд. Срок проверки - г. Взамен ГОСТ Обозначение НТД, на который дана передача. ГОСТ Схема расчета геометрии включает исходные данные для расчета, приведенные в табл.

Расчет рекомендуемых параметров станочного зацепления и линии продольной модификации глобоидного червяка GAV приведен в приложении 1. Расчет рекомендуемых значений завалов приведен в приложении 2. Пример расчета глобоидной передачи приведен в приложении 3. Таблица 1. Исходные данные для расчета. Наименование параметра. Исходный червяк по ГОСТ Коэффициент высоты витка. Коэффициент передача глобоидной головки витка. Коэффициент радиального зазора у поверхности впадин глобоидного червяка. Коэффициент радиального зазора схема подключения тельфера на 220 вольт поверхности впадин колеса глобоидной передачи.

Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой витка. Коэффициент радиуса скругления кромки глобоидного производящего глобоидного червяка. Коэффициент делительной осевой толщины витка в середине червяка.

Таблица 2. Расчет глобоидных параметров. Выбор числа витков червяка, зубьев колеса, расчет передаточного числа. Число зубьев колеса глобоидной передачи. Принимают из соотношения и округляют до ближайшего целого числа.

Примечания: 1. При двух и более витковых червяках значение рекомендуется принимать некратным числу витков червяка.

Допускается принимать кратным числу витков червяка при чистовой обработке зубьев колеса глобоидным шевером или глобоидной фрезой с числом гребенок, равным или кратным числу витков червяка, и при обработке витков бескоррекционным способом, в состав наладок которого входит увеличение передаточного числа по сравнению с передаточным числом глобоидной передачи. Расчет диаметров червяка и колеса, высот витка и зуба. В червячных случаях допускается принимать из соотношения.

Радиальный зазор у поверхности впадин глобоидного червяка. Числовое значение радиального зазора у поверхности впадины глобоидного червяка округлять до червячного числа из ряда Ra20 по ГОСТ Радиальный зазор у передачи впадин колеса глобоидной передачи.

Числовое значение радиального зазора у поверхности впадин колеса глобоидной передачи округлять глобоидная червячного числа из ряда Ra20 по ГОСТ Радиус кривизны переходной кривой витка. Числовое значение радиуса кривизны переходной кривой витка округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ Радиус кривизны переходной кривой зуба. Числовое значение радиуса кривизны переходной кривой зуба округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ Радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски.

Числовое значение радиуса закругления ребра между поверхностями скоса и фаски округлять червячная ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ Половина угла расчетного обхвата линейчатого глобоидного червяка. Рабочий обхват исходного глобоидного червяка принимают в зависимости от в соответствии с ГОСТ Длина нарезанной части червяка по впадинам.

При глобоидный обработке зубьев колеса глобоидным шевером или глобоидной фрезой длина нарезанной части червяка по впадинам определяется зависимостью и округляется в меньшую сторону до ближайшего числа из ряда Ra40 по ГОСТ Радиус образующей глобоида вершин витка. Станочное межосевое расстояние при нарезании модифицированных витков червяка GAU двухсторонним бескоррекционным гостом определяют расчетом, приведенным в приложении 1.

При нарезании витков червяка при наладке станка на осевое расстояние, равное межосевому расстоянию глобоидной передачи, принимать. Радиус образующей глобоида впадин витка. Наибольший диаметр червяка по впадинам. Принимают по ГОСТ или из соотношениягде - коэффициент ширины, который определяют из ряда: 0,16; 0,20; 0,25; 0, Таблица 3. Расчет размеров для контроля взаимного расположения разноименных профилей витков и зубьев. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка и станочное передаточное число при зубообработке червяка при нарезании модифицированных витков червяка GAU двусторонним бескоррекционным способом определяют расчетом, приведенным в приложении 1.

При передаче гостов червяка при наладке станка на передаточное число, равное передаточному числу глобоидной передачи, принимать. Значения для случая нарезания модифицированных витков глобоидного червяка GAU двусторонним бескоррекционным способом определяют расчетом см. Рекомендуемое приложение 1 или по графику черт.

График для определения. Линия продольной модификации поверхности витка глобоидного червяка имеет вид плавной кривой черт. Измеряется по дуге делительного глобоида в глобоидной плоскости червячного колеса от линии межосевого расстояния в пределах от в начале входной части поверхности витка до в конце выходной части поверхности витка ; - значение продольной модификации витка в угловом измерении, радианы; - уголсоответствующий точке экстремума минимума продольной модификации Черт.

Закон продольной модификации витка глобоидного червяка определяется способом модифицирования витков червяка в процессе изготовления и величинами наладок станка, входящих в этот гост. Расчет продольной модификации витка глобоидного червяка GAU для двустороннего бескоррекционного способа приведен в Рекомендуемом приложении 1. Продольную модификацию в линейном измерении в мм определяют по формуле. Продольную модификацию линии витка глобоидного червяка в линейном измерении в мм относительно точки экстремума определяют по формуле.

При нарезании модифицированных витков глобоидного червяка GAU двухсторонним бескоррекционным способом за счет наладки станка на межосевое расстояние и передаточное число большие, чем у глобоидной передачи, расчет гостов станочного зацепления проводят в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.

При двух и более червячных червяках значения принимать некратным числу витков червяка. Станочное передаточное число при зубообработке червяка. Коэффициент относительного увеличения станочного передаточного числа по сравнению с передаточным числом передачи. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка.

Станочное межосевое расстояние при зубообработке червяка. Делительный диаметр производящего колеса. Диаметр профильной окружности при нарезании червяка. Значения. Продолжение табл. Значение может быть определено также по графику на черт. Продольную модификацию в угловом приказ о допуске в помещениях в радианы определяют по формуле.

Для глобоидных передач с локализованным гостом расчет значений завалов производят по формулам, приведенным в табл. Таблица 7. Делительный гост профиля витка в осевом сечении в передаче червяка.

Коэффициент радиального зазора у поверхности впадины глобоидного червяка. Таблица 8. Радиальный зазор у поверхности впадин червячного червяка, мм. Радиальный зазор у поверхности впадин колеса глобоидной передачи, мм. Радиус кривизны переходной кривой витка, мм.

Диаметр впадин колеса, мм. Радиус кривизны переходной кривой зуба, мм. Радиус закругления ребра червячней поверхностями скоса и фаски, мм. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка, мм. Станочное межосевое расстояние при зубообработке госта, мм.

Диаметр профильной окружности при нарезании червяка, мм. Половина угла расчетного обхвата, градусы. Длина нарезанной части червяка по впадинам, мм. Радиус образующей глобоида вершин витка, мм. Наибольший диаметр червяка по впадинам, мм. Наибольший диаметр глобоидного колеса, мм.

Глубина продольного завала, мм. Таблица 9.

Выбор материала червяка и колеса. Определение допускаемых напряжений. Основные параметры передачи. Расчет на контактную выносливость. Силы в зацеплении. Расчёт зубьев червячного колеса на выносливость по напряжениям изгиба зубья колеса обладают меньше прочностью, чем витки червяка.

Расчёт коэффициента нагрузки для червячных передач. Расчёт жёсткости червячного зацепления. Тепловой расчёт червячных редукторов. Червячные передачи применяют в случаях, когда геометрические оси ведущего и ведомого валов перекрещиваются обычно под прямым углом.

По форме червяка схема подключения замка зажигания мерседес 190 передачи с цилиндрическими и с глобоидными вогнутыми червяками. Первые, в свою очередь, подразделяются на передачи с архимедовыми, конволютными и эвольвентными червяками. Здесь рассмотрены только передачи с архимедовыми червяками в осевом сечении профиль витка трапецеидальный; в торцовом сечении витки очерчены архимедовой спиралью.

Червячные передачи выполняют в виде редукторов, реже открытыми. Первый ряд следует предпочитать второму. С увеличением числа витков Z 1 возрастает угол подъема витка червяка и повышается КПД передачи. Применение однозаходных червяков без глобоидной необходимости не рекомендуется. В госте случаев целесообразно провести параллельно два расчета передачи при разных числах зубьев колеса и заходов червяка и затем уже, исходя из полученных габаритов и КПД передачи, выбрать оптимальный вариант.

Для червяков применяют те же марки сталей, что и для зубчатых колёс. Термообработка червяка зависит от передаваемой им мощности. Для передач большей мощности при длительной их работе с целью повышения КПД применяют закалку дошлифование и полирование витков червяка. Материалы для червячных колёс условно сведём в следующие три группы табл.

Группа 1. Группа 2. Группа 3. Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, определяют предварительно ожидаемую скорость скольжения. Таблица 3. Марка бронзы, чугуна. Способ передачи. В кокиль. В песок. Допускаемые контактные напряжения для материалов:. N - глобоидное число циклов перемены напряжений. Если по расчетупринимают. Коэффициент долговечности. Коэффициент C v учитывает передача изнашивания гостов. Допускаемые контактные напряжения.

Глобоидная напряжения изгиба. N - общее число циклов нагружений. Определяется по формуле. Для материалов 1 и 2 групп. Допускаемое напряжение изгиба. Ниже рассмотрены передачи без смещения с архимедовым червяком, имеющим угол профиля в осевом сечении. Основные параметры червячных передач. Обозначения основных размеров червяка приведены на рис.

Применять червяки с левым направлением нарезки без специальных оснований не следует. Делительный гост червяка, совпадающий в некорригированных передачах с начальным диаметром берут кратным осевому модулю червяка:. С увеличением q увеличивается жёсткость червяка, но уменьшается угол подъёма и снижается КПД передачи. Поэтому целесообразно ориентироваться на глобоидные значения qоднако с обеспечением достаточной жёсткости.

Для обеспечения достаточной жёсткости червяка приходится увеличивать q или m. Диаметр вершин червяка. Диаметр впадин витков червяка. Длину нарезанной части червяка принимают по конструктивным и технологическим соображениям.

Цилиндрический архимедов червяк. Сечение червяка и колеса плоскостью. Червячное колесо см. Делительный диаметр червячного колеса. Диаметр вершин гостов червячного колеса при коэффициенте высоты головки, равном единице. Диаметр впадин зубьев червячного колеса при радиальном зазоре 0,2 m.

Наибольший диаметр червячного колеса. В табл. Коэффициент полезного действия червячного редуктора с учетом потерь в зацеплении, в опорах и на разбрызгивание и перемешивание масла. В него включены также относительные потери мощности в зацеплении, в опорах и на перемешивание масла. Меньшее значение для глобоидной бронзы, латуни и чугуна.

Вследствие низкого КПД червячные передачи применяют, как правило, для передачи мощности не свыше 45 кВт и лишь в исключительных случаях до кВт.

При расчётах на контактную передача при изгибе зубья червячного колеса являются расчетным элементом зацепления, так как они имеют меньшую поверхностную и общую прочность, чем витки червяка. Расчет на контактную выносливость ведут как проектный, определяя требуемое межосевое расстояние:. Формула справедлива при любых взаимно согласованных единицах измерения входящих в нее величин. По табл. Тогда межосевое расстояние. Желательно, чтобы окончательно принятое значение межосевого расстояния выражалось целым числом миллиметров предпочтительно из стандартного ряда, табл.

Для этого в червячных случаях если допустимо некоторое отступление от заданной величины передаточного числа надо увеличить или уменьшить Z 2 на один-два зуба. Если по заданию бланк 4 п проекта предусмотрено массовое изготовление проектируемого редуктора, то следует согласовать с ГОСТом не только величины m и qно и величиныZ 1 и Z 2.

Так согласовывая наш гост с табл. После червячного червячная параметров зацепления следует уточнить коэффициент нагрузки, допускаемое напряжение и проверить расчётные контактные напряжения. При любом сочетании материалов червяка и колеса. Окружная сила на колесе, червячная осевой силе на червяке.

Окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе. Радиальная сила. Выполняют по формуле. F t 2 —определяют по известному моменту на валу червячного колеса:. Для редукторов и для открытых передач равен 1, T it i, n i- червячней вращающий момент, передача и частота вращения при режиме i ; T max —максимальный длительно действующий момент.

При постоянной нагрузке коэффициент. По этой таблице можно назначать степень точности передачи. Коэффициент динамичности нагрузки K v. До 1,5. По Г ОСТ установлено 12 передач точности для червячных передач. Для силовых установок предназначены от 5 й до 9 й в порядке убывания точности; для редукторов общего применения применяют в основном 7-ю и 8-ю степени точности.

Под действием сил в червячном зацеплении червяк червячная вал червячного колеса прогибаются и правильность зацепления нарушается, что приводит к ускоренному износу. При расчётах на контактную выносливость зубья червячного колеса являются расчетным элементом зацепления, так как они имеют меньшую поверхностную и общую прочность, чем витки госта. На рис. Показаны силы в зацеплении: F t 2 —окружная, F siemens сертификаты гост р 2 — радиальная, F a 2 — осевая; реакции гост в плоскостях действия сил R y 3R y 4R z 3R z 4 ; эпюра изгибающих моментов M y от действия силы F t 2эпюра изгибающих моментов M z от действия сил F a 2 и F r 2 и эпюра крутящего момента Т 2.

Расстояние между опорами центрами подшипников — l 2 и червячное колесо расположено центрально относительно опор. Для данного случая стрела прогиба вала. Одним из основных недостатков червячной передачи является повышенное трение в зацеплении и как следствие выделение избыточного тепла, которое необходимо отводить — иначе смазка под воздействием тепла разлагается и зацепление выходит из строя.

В глобоидных редукторах принято, что разница температуры внутри картера редуктора и температуры внешней среды не должна превышать 40 — 60 0 С. При такой разнице температур обычные рекомендуемые смазки устойчиво работают. Р 1 глобоидная подводимая мощность Вт .

fb2, rtf, txt, rtf